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1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 施工组织及部署2第四章 主要施工方法41、预留预埋施工41.1给排水工程预留预埋施工42.1给排水工程施工流程6（1）给水管道安装施工流程6（2）排水管道安装施工流程62.2管道及附件安装6（2）管道支架制作加工72.2.4钢衬塑管安装93、排水管道的闭水、灌水、通球试验132.3管道防腐和保温143、采暖系统安装16（1）清理地面16（2）铺设塑料管16（4）试压、冲洗16（6）系统冲洗完毕，进行试运行和调试。173通风空调工程173.1通风空调工程施工流程173.2.1材质的选择183.3风管部件安装223.5空调水管安装233.6空调系统
2、保温23第一章 工程概况本工程为某某镇C14地块限价商品住房项目8#、13#、14#、15#楼，位于北京海淀区某某镇。工程总建筑面积68792.05m2.该工程地下一层为非燃烧仓库、配电间及机房；地上是十五层，1层为商业服务用房，2-15层为住宅，建筑高度：46.6m，楼为钢筋砼剪力墙框架结构。第二章 编制依据一、中华人民共和国建筑法二、北京市大地建筑事务所大运河孔雀城设备专业施工图。三、国家现行、技术规程、施工及验收规范、工程质量评定标准、华北标准图集1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50242-2002）四、设备及
3、材料产品说明书第三章 施工组织及部署 1、组 织 机 构 本工程的总的原则是：预埋预留阶段是安装保土建主体进度，主体完全后，进入安装装修阶段是土建保安装、安装保装饰、进入收尾阶段后是安装保调试、调试保使用功能，按项目施工对各专业队进行统一调度和管理。施工组织机构图如下：2、施 工 准 备 工 作2.1技术准备1、本工程签订合同后，根据设计的施工图纸和施工承包合同规定，以本施工组织设计基础，编制主要的分部分项施工方案和关键工序作业指导书。2、作好设计交底及施工图会审。3、提前进行各种材料的试验及检验工作。2.2计划工作1、编制好各专业施工预算，各种材料、设备以及半成品采购计划，编制设备供应计划。
4、2、根据安装工程总体进度网络计划劳动力动态平衡表，按进度计划要求组织劳动力进场。3、为提高施工机械化程度，保证施工的质量和效益，根据总体进度网络计划编制安装工程施工机具及仪器计划。2.3工程所需各类材料、设备进场准备1、北京市以外的各类材料、半成品、设备采购，根据工程进度提前与供应（制造）商签订供货合同，并要求在施工使用前10天运至指定的场地存放。2、北京市内的各类材料、半成品、设备的采购在施工前与供货商签订供需合同。依据实际要求进行及报验进场。2.4劳动力的准备做好特种工序及特殊作业人员上岗资格培训，对于国家规定而不具有上岗资格的不得上岗，如机操工、起重工、焊工、电工、试验工等工种必须持证上
5、岗。3、 施 工 部 署为了组织施工过程按工期和施工顺序控制分五个阶段进行：第一阶段：施工准备阶段1、进场材料检验和试验。2、配合土建基础施工预埋预留、地下给排水管线施工。第二阶段：安装初期阶段1、给排水管道、热水管道的支架放线敷设。2、钢管焊接前的工艺评定，各类管道开始安装。第三阶段：安装阶段1、给排水、暖通水系统、新风系统主干管的安装。2、设备等进场起运吊装和就位、找正、固定。3、设备站房的设备工艺管道及接口安装。4、各系统的部分设备的进场检查和安装。5、暖通水系统的散热器、阀门等安装工序完成。第四阶段：收尾、调整阶段1、给排水设备、暖通设备等基本具备单机试车条件。2、各专业系统调整与精装
6、修全面协调，保证环境的洁净度。3分专业系统进行检验和试验。4、给排水等专业功能性的使用均达到交工验收条件。第五阶段：调试、交工验收阶段给排水、暖通达到交工条件。4、机电专业交叉作业管理1、安装单位必须建立专业工长现场协调会制度由工程部主持每周的生产例会，及时解决施工中所存在的问题，协调好交叉点的空间分配。2、施工阶段交叉作业的总协调由工程部负责。3、交叉作业的顺序：先上后下，先内后外，先风后水再电。第四章 主要施工方法1、预留预埋施工1.1给排水工程预留预埋施工预留预埋是给排水及采暖专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工
7、准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径比管道大两号。（3）套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：刚性套管安装图穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置
8、于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、 给排水工程本工程给排水工程包括给水系统、热水系统、排水系统。其中：给水系统由市政自来水直接供给，供水压力0.2MPa，高区的热水首层设加压泵房。生活热水由住宅自设燃气热水器提供。排水系统：室内首层及以上污水靠重力自流排至室外污水管网，地下室集水坑采用潜污泵
9、排至室外污水管网。2.1给排水工程施工流程（1）给水管道安装施工流程消毒安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压 管道防腐管道冲洗（2）排水管道安装施工流程安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装 干管安装闭水试验支管安装通水试验承管安装通球试验防腐处理2.2管道及附件安装2.2.1管材及连接方式 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1进户主干管钢衬塑管丝扣连接2室内给水管PP-R冷水管热熔连接3热水管PP-R热水管热熔连接4首层排水管机制排水铸铁管卡箍式柔性连接5排水立管UPVC螺旋管粘接6排水横支管UPVC光管粘
10、接有压排水管焊管焊接2.2.2管道支架安装 （1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。 （3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （4）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个 （5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 （6）排水立管采用管卡定位，管
11、卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（7）支架安装的间距如图：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.5检验方法：尺量检查。钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。如表：塑料
12、管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.50.70.80.91.01.11.21.351.55热管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82.2.3管道安装说明（1）管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。（2）管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。（3）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留
13、足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。（4）机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。（5）竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。（6）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（7）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。透气管穿越屋面时，加设刚性防水套管并采取严格的防水措施，。直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作2
14、.2.4钢衬塑管安装（1）管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。 钢衬塑管的安装还应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的相关规定。钢衬塑给水管道的试验压力严格按规范GB50242-2002第4.2.1条执行。试验压力是工作的1.5倍下观测10min，压力降不得超过0.02 MPa进行检查，应不渗不漏。（2）钢衬塑管丝扣连接技术要求：套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求；管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；管材与管件连接前，应检查衬塑，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢衬塑
