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1、目 录1 焊接工程概况 31.1 工程概述 3 2 编制依据及执行标准 33 工程范围及主要焊接工作量 33.1 工程范围 33.2 主要焊接工作量 34 施工组织机构设置、劳动力安排及工程主要里程碑 44.1 施工组织机构设置 44.2 劳动力安排 45 施工方案及工艺措施 55.1 焊前准备 55.2 焊前预热 65.3 焊前预热温度 65.4 焊接工艺要求 65.5 焊后热处理 75.6 重要施工方案和施工原则 76 设备摆放及机械设备、工具和材料计划 86.1 现场焊接设备、热处理设备的布置 86.2 所需机械设备、工具和材料计划 87 焊接质量管理 107.1 焊接质量目标 10 7
2、.2 质量保证机构 107.3 质量职责 107.4 文件与资料控制 127.5 焊前资料准备 147.6 焊工及热处理工的资格认证 157.7焊接消耗性材料的审批 157.8焊接及热处理设备的检查 157.9现场焊接 157.10其它焊口及结构焊缝的检查 167.11返修焊口的处罚 167.12漏口的处罚标准 167.13焊条烘干 177.14焊接材料的发放及使用 178 力能供应 179 质量教育和培训 1810 焊缝的返修措施 1811 安全文明施工管理 1812 环境管理措施 2313 附表 231. 焊接工程概况：1.1 工程概述：工程规模：设计规模为日处理垃圾1500吨，年处理垃圾
3、54.75万吨，采用3条500t/d垃圾焚烧线，配置2台12MW汽轮发电机组。锅炉是由无锡锅炉厂产的型号为UG-500-43.65/4.0/400-W的锅炉，额定给水温度为130。锅炉型式为：中压参数、单汽包、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，固态排渣，燃用城市生活垃圾。2. 编制依据及执行标准：2.1设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料2.2 火力发电厂焊接技术规程 （DL/T869-2004）2.3 火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T 819-2002）2.4 火力发电厂异种钢焊接技术规程 (DL/T 752-2001)2.5 焊工技术考核规程 (DL/T 679-1999)2.6
4、 焊接工艺评定规程 （DL/T 868-2004）2.7 电站钢结构焊接通用技术条件 （DL/T 678-1999）2.8 火电施工质量检验及评定标准 （1996年版）2.9电力建设安全工作规程（第一部分）火力发电厂（DL5009.1-2002）2.10蒸汽锅炉安全技术监察规程 （1996年版） 3. 工程范围及主要焊接工程量3.1工程范围锅炉部分：主要承担项目整个锅炉本体的安装焊接、附属管道及设备的安装焊接以及烟气净化设备的安装焊接等。汽机部分：主要承担项目主汽管道、给水管道、导汽、汽机所有中低压管道及支吊架的安装焊接，凝汽器的组合安装焊接，汽机一些钢结构的制作、安装焊接等。电气部分：主要承
5、担项目热工取样、仪表管、取源部件、测温元件、母线等焊接3.2主要焊接工程量本工程主要承压管道的焊接工程量见主要承压管道焊接工程一览表锅炉范围内焊口汇总（3台炉）锅炉焊口总数15369道锅炉水压范围内受热面焊口总数约13269道锅炉水压范围内疏放水、排空、排污等管道焊口总数约1500道其它中低压管道焊口约600道汽机范围内焊口汇总（2台机）汽机焊口总数约2800道其中主汽、给水、导汽管道焊口约800道中低压管道焊口约1400道其中各种油管道焊口约600道电气范围内焊口汇总（3炉2机）热工取样一次门前焊口约250道取源部件、测温元件焊口约250道4. 施工组织机构设置、劳动力安排及工程主要里程碑4
6、.1施工组织机构设置本工程焊接工区设置焊接主任兼专责工程师1名，技术员兼质检员1名，班长兼安全员1名，机械维修员1名，材料员1名。工程高峰期高压焊工14名，中低压结构焊工20名，热处理人员1名。焊接班技术员兼质检员主任兼项目经理班长兼安全员机械维修员材料员 施工组织机构图表见下： 4.2劳动力安排人员需求计划4.3工程主要里程碑1主要工程结点1#锅/1#机2#锅/2#机3#炉2锅炉钢架开始吊装2011-02-242011-05-312011-07-043锅炉水压试验完2011-06-302011-08-072011-09-104锅炉点火吹管结束2011-11-012011-11-012011-
7、12-055汽轮机扣盖完2011-08-152011-09-30/6机组开始整套启动2011-11-112011-12-12/7机组移交投产2011-11-302011-12-31/5.施工方案及工艺措施：5.1焊前准备：5.1.1坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。5.1.2坡口的基本形式及尺寸应符合设计图纸及焊接规范的要求。5.1.3焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：对接接头坡口每侧各为1015mm；角接接头焊脚尺寸K值+10mm。5.1.4焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如
8、有错口，其错口值对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm5.1.5定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊；厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物应尽可能采用同种材料，当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。5.1.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.1.7中、高合金钢（含Cr3%或合金总含量5%）的管道焊口，如1Cr18Ni9Ti等，为防止根部氧化或过烧，焊接时内壁必须进行充氩保护。为提高背部充氩的质量、效率以及节约氩气，采用管道内部形成气室、焊口外部充氩的方法进行充气。其具体方法如下图所示：注：管道内水溶纸的位置距焊口处L应按不同情况分别对待，当焊口须预热时气室应避开加热面，以防止在焊口焊前预热时燃烧，破坏气室，不需预热的焊口气室为80mm左右，氩气流量为4-5L/min。5.1.8焊前要做好防风、防雨等工作,管子和管道内不得有
