《大连旅顺港华采暖及给排水施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大连旅顺港华采暖及给排水施工方案.doc（30页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某旅顺港华LNG气化站暖通、给排水及燃气管道施工方案编 制：审 核：批 准：某某建设有限公司某某年十二月目 录目 录1第一章工程概述及编制依据31.1工程概况及主要设计参数31.2工程特点31.3编 制 依 据3第二章主要实物工程量4第三章主要施工程序5第四章主要施工方法和技术要求74.1主要施工方法：74.2管沟开挖及管道安装技术要求：84.3、管道安装技术要求94.3.1、给水管道安装94.3.2、排水管安装：114.3.3、井类的施工：124.3.4、燃气管道安装、试压及验收：134.3.5、热力管道焊接安装、试压及冲洗：144.4管道焊接154.4.1焊接工艺评定154.4.2焊工技
2、能考核154.4.3焊条154.4.4 焊接154.5管道系统冲洗16第五章质量控制及保证措施175.1质量控制175.1.1质量控制措施175.1.2 质量控制目标：175.1.3主要质量控制点的设置（见下表）：175.2保证措施17第六章进度控制及保证措施186.1进度控制186.2保证措施：18第七章环境、职业健康安全及文明施工197.1环境管理197.1.1管道安装环境因素辨识197.1.2重要环境因素控制措施227.2职业健康及安全管理237.2.1危险源辩识237.2.2职业健康安全管理措施337.3文明施工管理34第八章施工机具需用计划358.1施工器具计划358.2 大型施工机
3、械一览表36第九章劳动力安排计划38第十章、交工资料39第十一章其他技术措施40第一章工程概述及编制依据1.1工程概况及主要设计参数 工程名称：某某旅顺港华LNG气化站 设计范围：锅炉房室外供热总管网及给排水 设计压力：供热管道设计压力0.6MPa，燃气管道设计压力0.4MPa，给排水管道压力不小于0.3MPa。1.2工程特点1、根据本项目最终工期要求，供热管道及给排水完成的时间安排在2011年2月份之前，其间我方必须投入足够的人力、物力，完成供热管道及给排水工程。同时做好冬季施工的思想准备和物质准备。2、现场土质为大部分为砾石压实后的回填土，部分为板岩，前期场地平整基本完成。 1.3编 制
4、依 据 1、施工图 2、标准规范 建筑设计防火规范GB50016-2006建筑给排水设计规范GB50015-2003给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90室外给排水设计规范GB50013-2006建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002城市热力网设计规范CJJ34-2002城市直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005给排水管道工程施工验收规范GB50268-2008钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-1989）第二章主要实物工程量主要实物工程一览表名称材质数量连接方式生活给水管PE给水管400
5、m热熔排水管（室内）UPVC排水管100m胶水粘接排水管（室外）DN225采用HDPE双臂波纹管DN225采用UPVC排水管1200m密封圈承插胶水粘接屋面雨水管UPVC防紫外线承压雨水管150m承插粘接燃气管道钢管463m焊接热力管道预制聚氨酯泡沫塑料保温管500m焊接第三章主要施工程序管道施工程序图施工准备阶段图纸会审、设计交底熟悉图纸、制定施工组织设计（方案）技术交底材料采购、进货检验测量放线下料开挖施工阶段验槽、组对焊接检验技术交底安 装技术交底试压前检查、确认技术交底试压/试漏技术交底排水冲洗技术交底给水 吹洗技术交底回填分层夯实技术交底回填前检查、确认技术交底回填前检查、确认技术交
6、底交工验收阶段中间交接质量评定技术交底联试/给水预膜技术交底交 接 验 收技术交底(1) 分片分段开挖及放管、试压、回填。(2)先开挖空旷处，后开挖有施工作业面处；先主干道，后支干道。(3)管沟开挖与管子摆放及安装施工同步，材料供应及防腐施工与地管施工同步。(4)质检工作及资料整理与地管施工各环节同步。第四章主要施工方法和技术要求4.1主要施工方法：根椐现场情况采用机械挖土、下管，机械和半机械化回填，半机械化分层夯实的方法施工，具体方法如下：4.1.1放线：沟槽(坑)开挖前由建设单位(监理公司)进行现场坐标和标高点交接，并以书面形式提交我方，我方组织复验将以此为基准进行全厂地下管网放线施工。4
7、.1.2开挖：根据现场情况，沟槽土方采用机械挖掘与人工挖掘清理相结合的作业法，以窨井为开挖点，先开挖主干道部分的片区，日后则根据现场总体布局，逐片逐段开挖其它片区,并根据各系统管道标高分层开挖和下管。4.1.3下管:4.1.3.1大口径管道用吊车下管。4.1.3.2小口径管道用人工下管。4.1.3.3下管前将管道内部清理干净。4.1.3.4钢管下管时注意保护防腐层（用尼龙带绑扎或钢丝绳包以橡胶管）4.1.4回填夯实:在试压、试水前可用部分土填管腰以防止雨天积水将管道浮起，损坏管道及检查井。管沟回填分层进行。a先填实管底再同时回填管道两侧主管道顶部500mm。b回填土要按每层200300mm进行
8、人工夯实到管顶500mm。c填土超过管顶500mm后可用机械夯实或压实。d管沟回填密实度如下图 95%500 85% 厂区95% 效外90%e管沟回填土不得夹有石块、垃圾、砖块等杂物。4.2管沟开挖及管道安装技术要求：按施工图管道走向测定桩位打桩放管道中心线。按测定地面标高及管道埋设深度确定管沟深度，并按土质情况确定管沟过坡坡度。用挖机开挖人工清理进行土方作业，管沟底一般留有200mm高土方，在下管前用人工清理至规定标高。管道接口处挖出工作坑。管沟底宽及边坡如图示。10.33h B=D+0.6n=10.3310.5B管沟底部每侧工作面开挖按下表执行。管子外径D外(mm)每侧工作面宽度(mm)D
9、外500300500D外10004001000D外1500600管沟每隔一定距离设操作坑，以方便管道的施焊、试压、试漏和防腐等。现场场地平整后，回填土层厚度达四米左右，故沟槽按1:0.5放坡。沟槽底高程允许偏差为20mm。沟槽挖好后由监理公司牵头，会同业主、施工、设计及地勘等各方进行共检验槽，并及时进行管道的安装和井、池的施工，如沟内有积水，应抽出积水，清理干净后方可放管子。回填：管道安装及井、池施工完毕后应及时回填。管沟回填土，按设计为砂质粘土。其管顶上部500mm内不得回填直径大于50mm的砖石，500mm的上部回填块石不得集中，回填土应分层夯实，采用机械夯实时分层的厚度每层应在20025
10、0mm 之间，采用人工夯实时分层厚度应200mm，管道接口处的回填土必须仔细夯实，两边注意对称夯填。其管道两侧回填土压实度，按设计要求铸铁管不应小于90%。钢管不应小于95%。管道两侧和管顶以上500mm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。4.3、管道安装技术要求4.3.1、给水管道安装 a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。 b.热熔连接的过程：1、将加热元件、管件和管子端部清理干净；2、加热管件和管子；3、换位；4
11、、合缝、固定、冷却。c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。 d.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。 e.同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 f.给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 g.热熔连接应按下列步骤进行： 、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，
12、但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间延长50%。.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。 . 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。.达到加热时
13、间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带隔垫。在金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 热水管支架最大间距 公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注
