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1、某某水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程设备安装及钢仓制作施工方案Q/HN-C（GC）- 某某A/0施 工 方 案编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日编制单位名称：某某开发区汇能工业设备安装有限公司某某年2月20日目 录1、工程概况2、施工准备3、施工技术措施4、吊装施工技术措施5、施工控制措施6、质量保证技术措施7、安全措施某某水泥电石收尘灰消纳工程设备安装及钢仓制作施工方案一、 工程概况1.1工程概况本工程为某某某某水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程，位置位于某某水泥厂五座原料筒仓中间。主要工作有拆除原料筒仓下一台皮带机，安装3台皮带机、两台斗式提升机、一台FU拉链机、3
2、台收尘器、28米高椭圆形钢仓及其附属钢架的安装。新建钢料仓座落在已有两个砼料仓之间，料仓之间的净距约400mm,施工环境狭小。新钢仓下皮带输送机还在生产，施工时须搭钢平台进行防护。钢仓为椭圆形筒仓，椭圆形长轴为10m,短轴为6.5m,料仓总长为22m，上部椭圆筒仓长为13.8m，下部椭圆形锥体8.2m，筒仓单重为53吨，筒仓安装20.8米高的钢架上，筒仓高度28m。由于设备直径较大，安装位置高，椭圆形工序多，工作量大，施工难度大。为保证预制质量，充分利用化机厂离现场近的优势，同时考虑运输的各方面情况，采取在天业化工机械厂内最大限度地加大制造深度，运至某某水泥厂组装现场进行分段吊装组焊，最终整体
3、交货的施工工艺。1.2编制依据及施工验收规范工程施工设计蓝图建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢制焊接常压容器JB/T 4735-1997机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑安装工程质量验收评定统一标准GB50300-2000工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001施工现场临时
4、用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGG80-91建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99二、 施工准备2.1施工组织机构以项目经理为第一责任人，对工程进行全面管理。项目部设项目经理、施工技术员、质检员、安全员、材料员各一名，专职专岗，认真履行公司颁布的各岗位职责，抓质量，促生产，确保目标实现。项目经理材料员施工技术员质检员安全员施工队2.2技术准备组织参加施工的所有人员，认真熟悉图纸及有关技术措施、国家现行的施工验收规范、规程和标准，做到科学、文明施工。认真做好技术交底材料、未经技术交底或交底不清的，不准盲目施工： 根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理、
5、建设单位审批。2.3材料准备从甲方水泥厂库房处领出料仓材料，拉至化工机械厂进行滚圆预制(因现场小，只能在厂外预制)。施工机具及胎具的准备：焊机、索具、工具棚运入水泥厂组装现场，施工机具设备性能应可靠，所用计量器具要检测合格。2.4施工机具准备卷板机2台，用于滚制弧形带板；砂轮切割机2台，用于措施用料中管材和型材的下料；手工钨极交流氩弧焊机8台，用于对接焊缝焊接;CO2气体保护焊机2台，用于角焊缝焊接；角磨机（180和150）各4台，用于焊口焊前处理和壳体内侧焊道的打磨；气焊工具4套，用于措施用料中板材和型材的切割；电焊机4台，用于临时措施材料的焊接;1-2吨、3吨及5吨规格的导链若干台、自制吊
6、板夹子2对、3吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。8吨吊车1台；25吨吊车1台；用于筒体板卷圆与组对；70吨吊车1台；130吨吊车1台；10吨板车1台。自卸汽车一台。2.5机具材料准备 料仓制作安装工机具计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1滚板机202500台12汽车吊160吨徐工辆13汽车吊70吨徐工辆14汽车吊50吨徐工辆15汽车吊25吨徐工辆16汽车吊8吨辆17平板车10吨辆28电动千斤顶10吨台69半自动切割机CG1-30台210交流弧焊机ZX-400台211交流弧焊机ZX-250台212直流弧焊机ZX5-400B台213碳弧气刨枪台114焊条烘干箱ZYHC-30台1
7、15焊条保温箱台616手拉葫芦5t10m台517手拉葫芦3t10m台518电动角向磨光机SIM-150A台419型材切割机J1G-350台220电动角向磨光机SIM-100A台1521螺旋千斤顶3t台522螺旋千斤顶2t台523射吸式割炬H10-6A把4主要手段用料序号材料名称规 格 材 质数 量用 途1钢板=12 A3F195m2预制平台2钢板=5 A3F90m2防护平台3槽钢18 A3F250m4槽钢12 A3F250m胀圈5槽钢10 A3F80m6钢管1085，L=6.35m,20#2根校正顶杆7钢管1085，L=9.85m,20#1根校正顶杆8钢板=6 A3F2m2胎具架9钢管513.
8、5，L=3m,20#250根胎具架10钢板=20 A3F2m2卡具11花纹板=4.5 A3F25m212钢管2198，L=6.5m,20#2根平衡梁13钢管三角架513.5，L=4.5m,20#15个操作平台14脚手钢管Dg40 A3F 5t250根脚手架15卡扣270套脚手架16钢板=3 A3F3m2样板17角钢63660m加固18棕绳20150Kg封绳19两相电缆22.5 2400m打磨20三相电缆34+12.52 300m电焊21钢丝绳2430m22钢丝绳1930m23吊具6套24卡环16个25安全行灯8个塔内照明26对讲机4部安装检测设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪D
9、J2E台12水准仪DS1台13百分表块44游标卡尺把2厚度控制5钢卷尺5米把10量距、细部放线6钢卷尺50m把1 量距、细部放线7线锤套5垂直度控制8塞尺个4间隙控制9氧气表-60块1010乙炔表-60块102.6 作业人员配备：各主要工序的劳动力组织一览表 工作项目 人数（人）工种施工准备设备安装设备验收预制料仓组装内外防腐扫尾铆工2218822钳工242422电焊工21181081212气焊工1114211电工1112111管工2221起重工2441油漆工12462其它用工4425422工期（天）525103015106耗工（工日）604251101230405130842.7其它准备（1
10、）平台铺设在料仓框架东南的旧材料堆场地面铺设钢板平台（=12、6500X12000mm），用于料仓组对施工；在生产的皮带机上布置一个=5、6500X10000mm的由钢管和工字钢组装的防护平台；在化机厂布置一块料仓卷制、预制、组装的场地，并搭设=12、6500X12000mm的平台。（2）工装准备自制3套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。胀圈采用【12槽钢，分4段成圈，采用4个10T螺旋千斤顶顶撑，胀圈制作后应具有良好的圆度。159*6待定=14-18自制平衡梁，用于料仓组对和吊装。（3）样板制作在滚板前自制检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用=2
11、mm钢板，按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2，且不得大于5。（4）胎具制作：制作卷制好的筒体板存放架二个，其中椭圆长轴、短轴胎具模各一件；制作组装筒体加强圈的组装架二个，其中椭圆长轴、短轴胎具模各一件。（5）操作平台三角挂架制作：自制平台三角架，用于料仓组对和吊装的操作保护。三、施工技术措施3.1施工程序3.1.1静设备安装设备找正设备吊装垫铁摆放设备检验基础验收封闭内件安装基础灌浆3.1.2动设备安装一次灌浆初步找正找平设备安装开箱检验基础验收及处理联轴器对中拆卸检查（如需要）、组装二次灌浆精确找正找平单体试车试车前检查3.1.3钢结构安装材料验收钢柱、支撑件预制构件表面处理构件组对基础验收钢柱安装找正找平焊接基础灌浆现场油漆。3.1.4料仓预制施工程序施工准备平台铺设胎具、卡具、案台制作大锥体成片焊接筒体下料
