《天健花园人工挖孔桩施工方案设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天健花园人工挖孔桩施工方案设计.doc（31页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某天健花园三期人工挖孔桩施工方案编制： 审核： 审批： 某某市政工程总公司某某年六月第一章 工程概况一、工程简介：天健花园三期工程由某某市天健房地产开发有限公司投资兴建，位于某某市某某中区心城天健花园一期北侧及东侧，由某某华筑工程设计有限公司设计，地质资料由某某鹏城工程勘察有限公司提供，由15栋高层建筑组成，其结构形式采用框架剪力墙结构，基础采用人工挖孔桩、钻孔桩及筏板基础。本方案仅针对人工挖孔桩基础。本工程西区共594根人工挖孔灌注桩，桩径D1000 D1500，其中4#楼88根、9#楼149根、10#楼62根、11#楼70根、12#楼69根、13号楼55根、14号楼50根、15号楼51根
2、；东区共293根人工挖孔灌注桩，桩径D1000 D1500，其中1#楼149根、3#楼144根。桩端持力层为强风化岩，根据地质资料显示桩长为732m不等。桩底持力层以强风化岩为主，桩端端阻力特征值Qpa=2300Kpa，入岩深度为1.5 m，桩端设置扩大头；桩芯砼强度等级为C25（采用商品砼），护壁砼强度等级为C20（现场搅拌），护壁厚度为100mm；钢筋采用I级和级，保护层均为50mm。 为加快施工进度，每栋单体楼按一个施工作业区进行施工，每个作业区的桩可全面展开施工；但由于本工程桩距较小，不能同时施工，可采用间隔跳挖的施工方法，以确保施工安全。桩孔开挖掘进，上部地层用铁锹、镐头掘进，进入强
3、风化岩层，使用风镐掘进，或进行爆破作业，孔内垂直运输采用0.5吨卷扬机配孔口操作架。孔内抽水用潜水泵。护壁砼采用现场搅拌站搅拌，桩身砼使用商品砼，砼运输车到施工现场后，用手推车运砼到桩位，再用串筒送入孔内并分层振捣。二、地质情况：根据工程地质报告的描述土质自上而下依次为：人工填土、植物层、第四系冲洪积粉质粘土、淤泥质土、含砾石粉质粘土、第四系坡积砾质粉质粘土，第四系残积粉质粘土。基岩为石炭系下统一套由粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩、页岩、泥灰岩等岩石组成。局部见石灰岩。软硬不均的岩石呈互层状、夹层状产出。各岩土层分述如下：1、人工填土（Qml）：土性主要为素填土，填料主要为残积坡及强风化碎块，局
4、部含建筑垃圾或岩块层，层厚0.000.90m。承载力标准值100Kpa。2、植物层（QPd）：灰黑色，含植物根须，以粘性土、粉砂、粉土等混合组成，很湿，可塑。分布不稳定，层厚0.001.20m。承载力标准值160Kpa。3、第四系冲洪积层（Qal+PL）：承载力标准值170Kpa。粉质粘土：黄色，红褐色，含少量砾石，湿，可塑。分布不稳定，层厚2.108.70m。淤泥质土：灰黑色，含粉砂，可见大量植物叶片印模，很湿，软塑，局部分布，层厚1.001.80m。含卵砾石粉质粘土：黄褐色、灰褐、灰黑色等，含卵石5%20%，局部为卵石层，卵石粒径212cm，以粉质粘土为主，从土中取出卵石时留下清晰坑，土体
5、较密实，湿，可-硬塑。层厚5.2031.70m。4、含砾粉质粘土（Qdl）：红褐-棕红色，含1025%，砾质成分主要为氧化铁质结核及基岩角砾。土质较硬实，稍湿-湿，可塑-硬塑。分布不稳定、不均匀。层厚1.804.50m。5、粉质粘土（Qel）：为基岩风化残积而成，因基岩为岩性不同的一套岩组合，所以该土层中常夹有风化较弱的硬质夹层，基岩中泥质砂质、泥岩、灰质泥岩、页岩等较易风化成土状，而砂岩、粉砂岩则较难风化，往往在土层中呈硬质夹层存在，场地内该层分布较为广泛，除部分地段地表已露基岩外，其他地段揭露此层厚度为 2.3026.50m。在部分钻孔中发现已风化成土状的角砾岩及断层泥，可见清晰角砾状构造
6、，角砾成分由不同岩石组成。承载力标准值180Kpa。6、石炭系下统基岩（Qd）：本区下伏基岩为一套软硬互层状、夹层状的岩石组合。主要有粉砂岩、泥质粉砂岩、炭质泥岩、炭质页岩、砂岩、泥灰岩等岩石组成，局部见石灰岩。按其风化程度不同可划分为全风化、强风化、中风化和微风化岩带。 全风化泥岩：原岩结构构造清晰可辩，有残余结构强度，岩芯土状，可干钻，标准贯入度N30击。承载力标准值250Kpa。强风化岩：黄褐角、黑褐角，岩芯土状夹碎块，风化裂隙发育，岩体很破碎，由于风化不均匀，该层中常夹有中风化岩硬夹层，有时也见夹残积土，层厚2.6023.50m。承载力标准值300Kpa。三、工程特点及施工难点1、本工
7、程地下岩层埋深较悬殊，桩端支承层设计于强风化岩层，为粉质砂岩、炭质泥岩、页岩风化而成，风化裂隙发育，岩体很破碎，由于风化不均匀，该层中常夹有中风化岩硬夹层，有时也见夹残积土，部分遇水松散。加上施工期间为多雨季，大大增加了施工困难。达到持力层时，经专家现场鉴定后方可做扩大头终成孔。 2、根据桩位平面布置设计布置，孔桩位置分布较为密集，绝大部分区域桩静距小，故采跳挖法，可能会延长工期。同时，人工挖孔桩根数多，深度大、孔径小、人工、机械耗用量大，需准备足够的劳工力及机械设备。 3、人工挖孔桩基础为一种特别工种，需要工人在孔内进深成孔作业，其操作难度较大，也存在危险性质，本工程桩径小，深度大，作业时要
8、采取周到的安全保护措施。4、地下室基坑已开挖，余泥碴土的排放及进出基坑的施工用料都要经过二次运输、垂直运输难；同时机械布置、材料堆放及材料现场加工困难。5、由于本工程十号楼基础分挖孔桩及筏板两种基础形式，而地质报告中未表明两种基础形式地质断面位置。因此经由华筑设计院建议，在两种基础形式交界处，采取试桩的办法，以十号楼西侧单元桩基定位为基准，在筏板基础靠近桩基侧对称开挖桩，并在经有关部门确认达到持力层后进行施工。因此在工程量及进度上会给我方造成一定影响。第二章、主要施工方法一、定位测量 l、平面控制 为了做好测量控制工作，对坐标控制资料要认真办理签证移交手续，才准正式用于施工，测量控制方法如下：
9、 (1)、主控制轴线： 主轴线的控制采用日本索佳全站仪，型号为SET20l0。根据本工程的实际清况。建立方格网，控制每栋楼相应控制线。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如下图所示，在标桩的项站安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身砼之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为l2MM的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。 (2)、控制点的设置： 桩孔施工前，应在主控
10、制轴线上，且在便于主控制轴线引测，便于保护的位置设置主轴线控制桩，并用砼固定保护好。 (3)、桩位放线 根据主控制轴线及设计施工图中桩位与轴线的方位关系，放出各轴线及桩位，对于单体4个角桩的定点，请有关专业部门进行校验。 2、竖向控制 根据轴线定出每一个桩位后，各桩位四周用小木桩埋设中心点的“十”字轴向，当第一节护壁完工后，再把“十”字轴向精确引至护壁上，并加以醒目标志，以利保护，且可以随时挂线定位，采用大锤球对桩孔的垂直度加以控制。3、高程控制根据甲方提供控制点资料的高程，采用双镜多次往返测设，在场地周边加设临时BM点及0.000的标志。待第一节护壁完工后将相对标高引测在每个桩的护壁上，并用
11、红油漆作上标志，以控制桩顶及钢筋笼标高。二、桩孔施工工艺流程基坑底平整浇砼垫层放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)入岩爆破施工检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、入岩深度进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水安装钢筋笼浇灌桩身砼桩芯砼检测。三、浇筑砼垫层、挖设排水沟场地平整、基坑验收后，在挖桩范围
12、里浇筑10cm厚的C15细石砼，现场沿地下室边界线外围挖设场内排水沟。排水沟的转弯处和终点设集水井，以沉淀泥浆，地下水最终排入龙平大道旁的雨水管道。本工程共有桩887根，拟按每栋楼分区分批开挖。第一批开挖的桩中，选一批作为施工降水桩，降水桩布置尽量均匀。降水桩中，在孔底一旁作集水井，用潜水泵抽排至附近的排水沟。同一批桩中，不能有两根桩的净距少于4.5米。第一批施工完毕，随即施工第二批、第三批，降水桩的桩身砼最后浇筑。四、土方开挖松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.2
13、5米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送，通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将
14、泥水一起吊出。渗出水大者，在侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用F12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一500500400的集水坑，以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖至强风化岩层时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，经鉴定后方可做扩大头。终孔时，必须同建设单位、设计院、监理单位、地质勘察单位和质监单位等单位同时进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。五、护壁模板桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米，为针对本工程出
15、现特殊情况，特制一批0.30.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。六、浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，l3碎石，坍落度控制在79，强度等级为C20。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出基坑20。七、对淤泥层、流砂层的处理挖孔进入淤泥层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m0.5m；每挖一节前用F12钢筋250打入
