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1、一、工程概况及其施工特点分析 1、工程概况：学生食堂二层，层高4.5米，室内外高差0.3米，总高9.3米建筑标高室内0.000m , 建筑面积2303.12平方米。抗震设计烈度7度。（见图）2.施工工期：2113年8月15日到2013年11月15日。建筑结构为框架结构（一）基础：地基承载力标准值fk =300 kp ,持力层取强风化岩层，基础局部加深部分用C15 ,毛石混凝土垫层，至基础底面设计标高。基础为钢筋砼独立柱基础，混凝土强度等级为C20 。（二）梁、板、柱、楼梯均为现浇钢筋砼，强度等级为C20 。（三）框架填充墙体：-0.00m以下墙体采用MU10实心砖砌体，M10水泥砂浆砌筑；0.
2、00m以上外墙采用MU10红砖，内墙采用空心砖。均为M5混合砂浆砌筑，空心砖容重小于2.5KN/M3 。（四）楼地面：卫生间为彩色釉面砖地面，楼梯间为磨光花岗岩地面，其余均为现制水磨石地面。（五）外墙粉饰：外墙面为水泥砂浆压光，主墙面刷浅灰色涂料，局部涂刷浅红色涂料，正门外镶贴深绿色花岗岩石材。（六）内粉饰：内墙面、天棚采用水泥砂浆压光，刮仿瓷防水大白三道，卫生间等处贴彩色釉面砖墙裙，踢脚板材料与地面相同：楼梯扶手采用白钢。（七）内门窗：所有内门均为木制胶合板门，外门为白钢门，外窗为单框双玻白色塑钢窗。（八）屋面。 3、施工特点分析：该工程为二层框架结构，梁为大跨度梁。二、施工方案：1、选择施
3、工方案；根据本工程特点，将工程划分三个阶段、六个分部工程：按照“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修”的程序组织并进行交叉作业。2施工顺序A、地下工程阶段独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。础施工作业时，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：场地平整放线基坑土方开挖基坑钎探基坑验收现浇混凝土垫层基础弹线基础钢筋绑扎柱子插筋固定钢筋验收支边模浇混凝土养护混凝土基础梁的施工基础结构验收基础回填土及内外墙放线。B、主体结
4、构工程工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，围护外墙为370厚墙。在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为：放线扎框架柱子钢筋验筋支柱模板浇筑混凝土拆模支梁、板、楼梯模板扎梁、板、楼梯钢筋及验筋浇筑梁、板、楼梯混凝土混凝土养护拆模至上一层结构循环施工（中间穿插进行围护墙砌筑）结构封顶C、装饰与屋面工程施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上。施工顺序：先室内，后室外。装修应结合楼面施工，采用立体交叉的方法施工，并采用平行流水作业方式。为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程的质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、角正、线a,楼地面施工顺序：弹划水平线冲筋刷素
5、水泥浆施工结合层块料铺贴灌缝养护。b,内墙装饰施工顺序为：结构处理弹线找方做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋墙面抹灰墙面刮腻子、刷乳胶漆地面清理插入楼地面施工装门窗扇油漆c,外墙装饰施工顺序为：基层处理打底搓平弹线合格墙面刷喷防水涂料二遍d,屋面施工顺序：清扫干净钢筋砼屋面板表面150厚憎水膨胀珍珠岩保温板20厚1：3水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面防水卷材3、施工方法和施工机械一、施工测量1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。2、轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。控制桩
6、设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。3、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。5、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12”，边长相对中误差不大于1/15000。6、水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场水准点，以便于相互校核和满足施工的需要。7、施工中的楼层标高控制:在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模
7、后在墙柱上测设相对该层0.5m标高。8、沉降观测:在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。二、基础施工1、土方开挖共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规定。根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清槽。为避免工作面过大，按照“机械开挖人工清槽钎探验槽基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。2、土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。填土前应将槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50m
8、m，含水率应符合有关规定。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mm。填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯。夯夯相接，行行相连。回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；密实度达到94%以上后，再进行一层的铺土。3、钎探、验槽、基坑处理本工程基础以下地基为胀缩土层，根据勘探要求可以不进行钎探处理。土方工程挖至设有关部门进行基础验槽。根据验槽情况及有关方面提出的意见进行基础处理。三、主体施工1、钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。、进场检验本
9、工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。、钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专业专业技术人员进行加工。、钢筋绑扎、框架柱钢筋的绑扎柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋时
10、，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。楼板、楼梯绑扎顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设10间距1000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。钢筋焊接搭接焊连接：本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用双面焊接，连接长度大于5d。
11、电渣压力焊连接：为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于6个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量关口。2、模板工程基础梁模板基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用483.5钢管并利用12#铁丝加固。施工要点a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检无误后再施工。b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标
12、高一致（用水准仪测量）。质量保证措施a支模前仔细检查基础梁的轴线。b模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸：必须按交底要求加固，防止胀模。c在混凝土强度达到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基础梁侧模板。（2）、柱模板施工要点a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。质量保证措施a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。b成排柱子支
13、模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。（3）、梁板模板梁，顶板模板设计a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50100木方。b顶板模板采用碗扣式支撑木龙骨竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。施工要点a严格控制梁板模的起拱率，跨度L4m，支模时跨中起拱L/400。b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位。（4）、楼梯模板楼梯
14、踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。（5）、模板拆除墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 时，方可拆除。梁、顶板、模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经监理工程师同意方可，拆除支架及模板。3、混凝土工程、施工部署本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置2台350型自落式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人
15、工上料。、现场搅拌的要求根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。a顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。b时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min 。c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。搅拌站的现场管理a混凝土搅拌台设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。b有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由市检测站负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制
