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1、目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、配板设计- 1 -四、施工工艺- 2 -五、模板的安装及拆除要求- 5 -六、模板安全计算书- 6 -模板施工方案一、编制依据（一）施工图纸本工程学生食堂的施工图。（三）规范、标准和规程1、混凝土结构施工质量验收规范 （GBJ50204-2002） 2、建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ33-91）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、建筑安装分项工程施工工艺规程5、简明施工计算手册6、组合钢模板技术规范（GBJ50214-2001）二、工程概况本工程框架结构,柱的最大断面为450*450,梁最大断面为300*650,本工程
2、模板选择钢模. 三、配板设计1.板的原则及步骤(1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。(2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇 混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。(3)力求构造简单,装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。(4)配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最小。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm100mm刨光方木代替。(5)模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。(6)模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。2.配板步骤(1)根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工
3、期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。(2)根据施工情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。(3)根据以确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。(4)明确支撑系统的布置、连接和固定方法。(5)进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。(6)确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。(7)根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。四、施工工艺1. 施工前的准备工作(1) 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1)进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每
4、条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模 板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板的边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并校正其平直。4)设置模板定位基准：传统做法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50100mm的短柱或导墙,作为模板定位基准。(2)按施工需要用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。(3)采
5、用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按下表要求逐块检查后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。项 目允 许 偏 差 (mm)两块模板之间拼接缝隙相临模板面的高低差组装模板板面平整度组装模板板面的长宽尺寸组装模板对角线长度差值2.02.00.4(用2m平尺检查)+4-57.0(对角线长度的1/1000)(4)经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。(5)模板安装前，应做好下列准备工作：1)向
6、施工班组进行技术交底；2)支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；3)竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。(6)做好施工机具及辅助材料的准备工作。2.模板的支设安装(1) 模板的支设安装，应遵守下列规定：1)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2)配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设
7、垫木；5)墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6)预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；8)多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。(2) 模板安装时，应符合下列要求：1)同一条拼缝上的形卡，不宜向同一方向卡紧；2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；3)钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应200mm少于。（3） 模板安装时，应切实做
8、好安全工作，应符合安全要求。（4） 模板的支设方法：模板的支设方法采用单块就位组拼。A柱模板：单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角膜连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在按装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。柱模板安装时，应注意以下事项： a.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模, 不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m或4m以
9、上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；b.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；c.梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；d.按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002), 浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法；e.柱模设置的拉杆每边两根，与地面成45。夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子端面较大，为了便宜清理，
10、亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。a） 梁模板：单块就位组拼：在符合梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于 4m时，起拱23)。梁模板安装时，应注意以下事项：a.梁口与柱头模板的连接特别重要，采用柱头定位装置。b.梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100mm为宜；c.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向
11、的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；五、模板的安装及拆除要求1. 安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。(1) 组装的模板必须符合施工设计的要求。(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。(3)预组装的模板必须符合上表的要求。（4） 安装允许偏差：现浇结构模板安装允许偏差，见下表。序 号项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内
12、部尺寸基础10柱、墙、梁、+4-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)52. 模板的拆除(1)模板的拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1 N/mm2)方可拆除。(2)模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(3)拆模时，超作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待刻片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、模板安全计算书(一
13、)柱模板计算1. 柱模板参数本算例取最大的柱为例进行计算,模板采用小钢模. 柱模板的截面宽度 B=450mm， 柱模板的截面高度 H=450mm， 柱模板的计算高度 L = 3100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用单钢管48mm3.5mm。 面板计算采用宽度250mm板面厚度2.75mm截面参数。 450 450 柱模板支撑计算简图 2.柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t
14、新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 3.柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的简支梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取小钢模宽度0.25m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.250+1.43.000
