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1、某某年产20万吨乙二醇项目锅炉基础桩基施工方案编制: 审核: 批准: 某某省安装集团有限责任公司某某乙二醇项目部某某年11月16日1、 编制依据1.1、 锅炉基础桩位布置图，图号09095-23000-ST15-01、02、03。1.2、 某某化学工业集团有限责任公司年产20万吨乙二醇工程热电装置岩土工程勘察报告。1.3、 灌注桩基础技术规程YSJ212-921.4、 建筑桩基技术规程JGJ94-941.5、 建筑地基基础设计规范GB5007-20022、工程概况本工程均为钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径800，共计190根。且桩端进入第层中风化砂岩层深度大于2.0m，桩进入土深度（从桩顶标高算起）
2、应不小于27.00米，有效桩长27.00米。其中锅炉基础74根桩基为桩Z-2，桩设计有效桩长27.00米，桩顶标高-4.30米，钢筋笼长度27.8米；混凝土C30，混凝土保护层50，上部桩头混凝土浇筑至-3.7米，承台施工时凿除桩头60。其余116根桩为Z-1设计有效桩长27.00米，桩顶标高-3.40米，钢筋笼长27.80米，混凝土C30，混凝土保护层50，上部桩头混凝土浇筑至-2.80米，承台施工时凿除桩头60。3、地质情况3.1地形、地貌拟建场地地貌上处于太行山脉和华北平原交接地带一个浑圆状丘陵北坡多级梯田上，场地南高北低，呈台阶状。丘陵上分布着冰成平顶山山前冲积平原地带。经过场地平整，
3、地形较为平坦；根据野外勘探成果，场地范围内地基土因的堆积物，其地貌类型应为冰丘陵地貌。3.2地层结构及特征岩土地层特征第层杂填土：杂色、稍湿、松散，主要由素填土（含砾粉质粘土）组成，局部表层有少量杂质。该层主要分布在场地南部及中部。本层层底埋深0.4-5.5m，层厚0.4-5.5m。第层混合土（含砾粉质粘土）：黄褐、褐黄-浅褐红色，稍湿-湿，可塑，含少量不均匀铁锰质结核，以粘性土为主，有时含有少量粗颗粒碎石，成分主要为分化正常岩及少量砂、页岩等，多为次凌角状，少量呈次圆状，直径一般为0.5-3cm，本层具有不均匀膨胀性，层底埋深3.2-9.4m，层厚1.0-5.6m。第层（混合土）含砾粉质粘土
4、：黄褐、灰黄、灰白、灰绿、浅灰、褐红等杂色，稍湿-湿，呈坚硬-硬塑状态，以前者为主，含少量不均匀铁锰质结核。成分复杂多变，以粘土为主，成分主要为分化正常岩及少量砂、页岩等，多为次凌角状，少量呈次圆状，直径一般为0.5-5cm，有时达10-20cm分选性差，杂乱的分布在粘土中，在垂直和水平方向上均无规律的变化。本层具又不均匀膨胀性，层底埋深11.8-30.8m，层厚7.4-26.1m 。第层全风化正长岩：浅黄、灰白等色，由正长石及少量斜长石和微量暗色矿物组成，岩石全风化，正长石已分化成高岭土，本层分布不规律。层顶埋深17.027.2m，层厚3.78.0m。第层中风化泥岩：紫红色，薄层状，节理、页
5、理发育，常形成碎片状，局部夹有薄层（10-20cm）粉砂岩，本层个别钻孔揭露，厚度未穿透。第层中风化砂岩：褐黄、灰白褐色，中细粒结构，块状结构，岩石节理发育，破碎，常形成(3-5)(4-8)cm的岩块，节理由正长石及少量斜长石和微量暗色矿物组成，岩石全风化，正长石已分化成裂隙面上常形成铁锰染，中、下部岩芯较完整，节理、裂隙少见，呈中等风化，本层未穿透。3.3地下水条件 本场地在勘察深度内未见地下水，但部分钻孔存在上层滞水，上层滞水一般埋深4.2-5.9m左右，水量较小，依据水文地质条件本场地地下水属孔隙潜水。 3.4建筑场地类别：建筑场地类别为类。4、施工准备4.1、技术准备图纸会审后，技术人
6、员编制详细的施工方案，并逐级进行技术交底、安全交底。4.2、现场准备锅炉、煤仓间及除尘器基础桩基已定位放线，桩基施工范围内道路、地下管线未拆除、其他障碍物全部拆除。由于现场宽度只有8米,几台打桩机不能同时施工没有通道.则在910轴间建一道彩瓦板围墙,开北大门,作为煤仓间的通道,锅炉等10轴以北的通道向北向东走电厂大门,10轴以北地面高差太大,中间又有管道,挖至桩顶标高+1.5米处。四通一平工作已完成。存放泥浆池按业主指定位置开挖完成，安装3台泥浆泵输送至1公里内泥浆池；存放泥浆量约100m3，采用泥浆运输车运出厂区。4.3、物资准备应业主要求、工程地质情况和以往施工经验，施工钻机选用6台CZ-
7、6型冲击钻机；因施工场地狭窄现场混凝土搅拌机械设备不再设置，混凝土采用商品混凝土进行浇注。钢筋加工设备就近设置以免钢筋长距离倒运；3台机动翻斗车备用。工程材料已采购，周转工具已进场。本工程主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1.装载机ZL50型1 台郑州19962.钻机CZ-66台郑州199655KW3.泥浆调配设备3套15KW4.汽车吊QY251台浦源199240KW25t5.对焊机UN-1002台上海1995100KVA6.钢筋切断机GQ402台洛阳19943KW7.钢筋弯曲机GJB7-402台合肥19943KW8.钢筋调直机GJT4/82台保定19
8、9711KW9.交流电焊机BX1-5002台上海199428KW10.直流电焊机ZXG-5001台广东199626KW11.机动翻斗车F10D4辆陕西19969.9KW1t4.4、劳动力准备工种人数白班夜班钻机操作员201010电焊工633机修工312电工211钢筋工1587混凝土工1578普工1055合计713536项 目 经 理何志华项 目 工 程 师宋长华项 目 副 经 理刘民州施工管理科谭红军材料设备科李喜萍综合办公室李小喜施工员常勇飞质量员梁水战安全员绳冀阳会计丁红材料员刘学森予算员宋长华各施工班组/施工队5、桩基施工5. 1施工顺序钻机就位桩位校准护筒埋设泥浆调制钻孔清孔安放钢筋笼
9、隐蔽验收浇筑混凝土。5.2施工方法5.2.1钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设8mm厚钢板护筒，内径比孔大100200mm，护筒中心和桩心位置偏差不超过50mm，埋深1.2m，同时挖好水源坑、排泥坑、泥浆池等。5.2.2成孔用正循环工艺，上部土质比较好，清水钻进，自然造浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，施工过程中必须有泥浆质量的检查记录。5.2.3钻进时根据地质情况加压，开始轻压力、慢转速、逐步转入正常，但不能超过10kN，岩石地基不得超过25kN。钻机转速为180r/min，根据泥浆补给情况控制钻进
10、速度，以钻机不跳动为准。5.2.4钻进程序，根据现场情况，单机跳打法。5.2.5桩孔钻达到完设计深度后通知监理甲方进行验孔，验收合格后清孔换浆，将30mm石块排出，直至孔内沉渣厚度小于50mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。清孔后用测绳复测孔的深度，确保孔的深度满足设计要求。5.2.6清孔后测量直径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下砼，水下砼的砂率宜为40%45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径小于40mm；水泥用量不小于360kg/m3；坍落度宜为180220mm；配合比通过试验确定。5.2.7浇筑砼的导管直径宜为200250mm，壁厚不小
11、于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.02.5m，导管与钢筋应保持100mm，距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.61.0MPa进行试压。5.2.8 开始浇筑水下砼时，管底至孔底的距离为300500mm，并使导管一次埋入砼面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为26m。5.2.9桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后桩顶砼要达到设计强度等级。5.2.9在靠近民房处的桩，应先将原有混凝土道路破除后方能进行钻孔，以免直接在混凝土道路上成孔震动过大对周边建筑产生影响，钻孔后应尽快浇筑，并不应同时施工2根及两根以上的桩，应浇筑完一根再施工下一根桩。6、质量要求6.1钢筋笼检查主控项目
12、1主筋间距（mm）102长度（mm）100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距（mm）203直径（mm）106.2灌注桩施工质量6.2.1桩质量要求主控项目1桩位502孔深(mm)+3003桩体质量检验设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1垂直度H1/2002桩径503泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm）506混凝土坍落度：水下灌注（mm）1602207钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30，-506.2.2灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差
13、（mm）垂直度允许偏差（%）桩径允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mmD500mm注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。6.2.3 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。6.2.4桩在施工完毕后，与甲方共同选定10根桩进行承载力试验，在开挖后，进行桩帽加工与施工，等满足条件后，委托有资质的单位进行静力压承载力试验，并将试验结果通知设计院，待设计院同意后，方进行下步工序的施工。7、安全保证措施7.1、成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。7.2、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期
