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1、钢筋混凝土工程冬期施工本章适用于现浇框架剪力墙及全现浇剪力墙结构中钢筋、混凝土分项工程的冬期施工。一、 材料要求1混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/，水灰比不应大于0.6。有抗渗要求的混凝土，水灰比不得大于0.55。2拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含在冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。3采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成份的外加剂，含气量宜控制在2%4%。4按建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）的规定严格控制
2、掺用氯盐的结构。在钢筋混凝土中掺用氯盐类降冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。5综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。二、 主要料具1保温材料：聚苯板、阻燃草帘、塑料布。2测温器具：木制百页箱、最高最低温度计、玻璃酒精温度计（提前将温度计编号并检验）、钢筋棍（钢筋直径10，长度150250mm）、三角旗（旗面用铁片焊制，并在旗上编号）、文件夹、测温表格、复写纸、笔、手电筒、闹钟等。三、 作业条件1冬施方案已编制，并对冬施方案及钢筋、模板、混凝土等各项工程进行了针对冬期施工的技术交底。2保温材料和外加剂已到位。3现场搅拌机棚已封闭保温并设置了
3、原材料加热设施。4对混凝土输送泵泵管已进行保温。5混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，已按冬施规程（JGJ104-97）附录B进行热工计算，符合要求。（不符合要求时，需采取措施进行调整。）计算公式见本篇附录A。6锥螺纹、直螺纹等钢筋机械连接，钢筋加工采用的冷却液、润滑油等已更换。7对测温人员、掺外加剂人员已完成统一培训工作，并经技术负责人书面技术和安全交底。8项目部技术员已提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。测温人员应熟悉测孔布置情况。9浇筑混凝土前，施工负责人员应与测温人员联系，按测孔布置图在钢模上预留测孔。10清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。四、 技术措施1施工时加强检
4、验在负温条件下使用钢筋，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。2钢筋冷拉温度不宜低于-20预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。3钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。4钢筋焊接前要进行焊接试验，低温施工要调整焊接工艺。雪天或施焊现场风速超过3级时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。5电渣压力焊的药盒不应焊完后马上卸下，应有几个盒流水。对焊药应自然冷却后方可敲去药皮。6北京地区，掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa。7采用强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合水最高温度不得超过80，骨料最高温度不得超过60。
5、采用强度等级高于及等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水最高温度不得超过60，骨料最高温度不得超过40。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。8水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温其容积应能使水达到规定的使用温度要求。9砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配各两个，交替加热使用。每个料斗容积可根居机械可装高度和侧壁斜度等要求进行
6、设计，每一个斗的容量不宜小于3.5。10拌制掺用外加剂的混凝土，对选用的外加剂要严格进行复试，配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。掺加外加剂必须使用专用工具，确保掺量准确。混凝土配合比一律山试验室下发，外加剂掺量施工者不得擅自确定。11当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撇在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直
7、至浓度保持均匀为止。12在日最低气温为-5，混凝土采用一层塑料薄膜和两层阻燃草帘加以覆盖时，可采用早强剂、早强减水剂，也可采用规定温度为-5的防冻剂。当日最低气温低于-10或-15时，可分别采用规定温度为-10和-15的防冻剂，并应加强保温或采取防早期脱水措施。掺早强剂或防冻剂的混凝土试验室应作相应的早强，或耐低温效果试验。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝上的最短时间按下表: 搅拌混凝土的最短时间(s)混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机容积（L）25025065065030自落式135180225强制式90135180 续表混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅 拌 机 容 积
8、（L）25025065065030自落式135135180强制式9090135注：表中搅拌机容积为出料容积。14冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。当在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。当在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，受冻前混凝土的抗压强度不得低于混凝土的受冻临界强度。15当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置。应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40以上时，应征得设计单位同意。16当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，
9、不得低于按热工计算的温度，且不得低于2。17混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风防失水。18大模板在支设前，背面应进行保温；采用小钢模板或其他材料模板安装后应在背面进行保温；保温工作完成后要进行预检支撑不得支在冻土上，如支撑下是素土，为防止冻胀应采取保温防冻胀措施。19模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。墙体混凝土强度达1N/m后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝
10、土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。20混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。五、 冬施测温管理(一)测温项目与次数见下表。 混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班次不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班次不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班次不少于4次大体积砼养护测温应不少于15次 注：室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工起始至终了时止。综合蓄热法养护（掺防冻剂）的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测一次，再延续测温不少于48h，
11、或混凝土温度降低到0或降低到设计温度。采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。(二)测温孔的布置。1 技术员提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。 2当采用蓄热法养护时，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位；当采用加热养护时，在离热源不同的位置分别设置；大体积结构在表面l00mm及内部各不同深度分别设置。 3现浇混凝土梁、板的测孔，应垂直留置，孔深1/31/2梁高，间隔3m,且每跨至少设2个。圈梁测孔深1/2梁高，每流水段设23个。现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置，测孔深1/2板厚。 4现浇混凝
12、土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成30角，孔深1/3柱断面边长。 5现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱均上、下各设一个测孔。 6大模板墙、横墙每道轴线测一块模板；纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测孔3个，按对角布置。上下测孔距模板上、下边缘300500mm，孔深l00mm。 7剪力墙测孔参照大模板墙体设置。 8现浇钢筋混凝土外墙西、北两侧各测两块外墙板，东南两侧测一块。 9楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。(三)测温方法及要求。 1测温人员应熟悉测孔布置情况。 2浇筑混凝土后立即用钢筋棍按测孔位置及深度要求插入混凝土，混凝土终凝前拔出钢
13、筋棍，插上标志测孔位置的小旗。按测孔编号顺序测温，并现场记录，测温时先拔出测孔上的小旗，将温度计放入测孔内35min.读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精柱上端记录温度。测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。当发现方施工部位温度变化异常时，应及时向技术员反映情况，采取措施。六、 冬施试块管理 混凝土试块除按常温条件下规定要求留置外，增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 另外拆竖向模时，1.2MPa同条件养护试块被4MPa代替，放在结构最冷部位，同条件养护按新规范还要留置600.D的结构同条件试块。代表部位，数量由监理与施工单位商定
14、。（见GB50204-2002附录D)七、 成品保护1大模板背面用作保温的聚苯板要固定牢靠，保持完好，可加设覆盖保护层以防脱落。2在已浇的楼板上测温、覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，避免踩踏脚印。八、 应注意的问题1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。3检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。4检查混凝土表面是否受冻、拆模是否粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。5检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。6采用成熟度法确定混凝土强度时，检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。7采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。
