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1、XXXXXXXXXXXX安装工程施工组织设计编 写：审 核：批 准：编制单位：XXXXXXXXXX编制日期： 某某 年 01 月 15 日目 录第一章 工程项目概况51、工程概况52、开工竣工日期53、主要施工内容5第二章 施工组织设计编制依据6第三章 施工方法8第一节 机械设备安装方法8一、施工程序8二、施工前准备8三、各釜类设备的安装10四、卧式设备的安装13五、立式设备的安装14六、泵、风机的安装15七、起重设备安装16八、垫铁的安装17九、设备安装说明18十、 设备的压力试验18第二节 管道安装施工方法19一、 管道组成件及支承件的检验19二、 阀门的检验20三、 管道的预制21四、
2、管道安装21五、管架的安装23六、管道静电连接23七、管道焊接及焊接检验24八、管道的压力试验27第三节 电气仪表安装施工方法1一、电气施工程序1二、配电箱、柜（以下简称设备）安装1三、灯具、器具安装6四、开关、插座安装8五、电缆桥架的安装9六、电气配管及管内穿线11七、电缆敷设15八、低压电缆终端头制安17九、电气设备检查接线18十、仪表单体调试18十一、仪表管线安装19十二、仪表气源管的安装20十三、DCS系统安装21十四、系统试运行22第四章 工程施工项目30第一节 施工组织30第二节 工程施工项目施工进度计划32第三节 施工平面图32第五章 工程质量保证措施32第一节 质量保证措施32
3、第二节 质量保证组织机构37第三节 质量控制点38第六章 施工安全生产与文明施工39第一节 执行的安全规范和安全制度40第二节 生产安全的控制41第三节 文明施工管理45第七章 工程验收47第一节 竣工验收前提47第二节 竣工验收工作程序47第三节 交工技术资料内容48第一章 工程项目概况1、工程概况XXXXXXXXXX安装工程、由瑞士布勒公司提供技术与设备。工程已进行初步设计，施工过程中由技术提供商的安装专家在现场进行设计修改。本安装工程固相缩聚部分，我司承担关键设备、管道的安装。考虑了本工程工期短、设备体积大、重量重，管道等级较高等特点，在本施工组织设计编制中突出了大型设备吊装、管道焊接施
4、工等安装要求较高部分及本工程的质量、安装管理上的要求。 2、开工竣工日期开工时间为某某年2月1日，竣工时间为某某年6月1日。3、主要施工内容电气仪表部分： 动力设备、电缆安装包括：设备交接和领出；电器设备的现场拼装、所有设备的卸货和挡雨保养，成品保护；电缆桥架、支吊架、电线电缆敷设和接线、电缆终端头制作、低压配电柜，电气照明、应急系统、设备单机调试和联动调试等工作；仪表设备安装包括：仪表交接和领出；仪表现场焊接、支架制作安装拼装、焊缝无损探伤（联苯管道百分比探伤）；管道清洗、试漏、试压，气密性或真空试验，管道吹扫，管道除锈、保温、刷油、色标、不锈钢管道焊缝酸洗、抛光、打磨，以及线槽和支吊架、控
5、制缆、信号缆敷设和接线、DCS系统安装、防静电地板安装及调试工作。机械设备部分：主要包括起重机设备、3台空压机、过滤器安装、缓冲罐安装、泵类设备安装、2台罗茨鼓风机、2台储气罐、结晶器、预热器、输送器、反应器、氮气净化系统、冷却器及联苯罐等设备及操作平台安装、设备交接和领出，现场拼装、所有设备的卸货和挡雨保养，成品保护；工艺管道部分：主要包括低压压缩空气系统、氮气系统、锅炉蒸汽供应系统、热媒系统和工业冷却水系统，联苯系统、生产所配套的设施，公用工程。第二章 施工组织设计编制依据1、工程施工合同及设计图纸要求2、压力容器安全技术监察规程（2000版）3、XXXXXXXXXX压力管道安装质量手册4
6、、XXXXXXXXXX压力管道安装工艺标准Q/GDHJ301.10-20015、XXXXXXXXXX焊接施工技术管理规程Q/GDHJ301.04.-20016、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-837、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）H GJ203-838、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-839、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9710、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-9811、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200012、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8713、石油化工装置设备基础工程施工及验
7、收规范SHJ510-8314、夹套管施工及验收规范FJJ211-8615、XXXXXXXXXX熔体输送用不锈钢焊接工法16、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9817、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9118、化工工程建设起重施工规范HGJ201-8319、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9320、化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-9021、电气装置安装工程.接地装置施工及验收规范（GBJ50169-92）；22、电气装置安装工程.电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）；23、电气装置安装工程.电气设备交接试验标准（G
8、B50150-91）；24、电气装置安装工程施工及验收规范（GB50524-5025-96）；25、自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002）26、自动化仪表工程施工质量验收规范（GB 50131-2007）27、低压电器施工及验收规范（GB50254-96）28、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）29、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）第三章 施工方法第一节 机械设备安装方法 一、施工程序 A、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 B、施工流程：施工工艺卡初次找平垫铁布置吊装就位开箱检验 A级检查 最终找平一次灌浆基础复测
9、垫铁点焊 施工记录 设备防护 二次灌浆 二、施工前准备 （一）设备安装，已具备设计文件；对大型设备吊装先编制好吊装专项方案。 （二）设备开箱检查开箱检查工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸及装箱单进行清点、检查、移交，具体内容如下：1、设备型号、规格、性能应符合图纸要求。2、出厂质量证明书、合格证和随机技术是否齐全。3、设备外形尺寸、管口方位尺寸、机械加工质量等是否符合设计图样要求；密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕锈蚀等缺陷；随机配件是否齐全。、4、对于风机应核对风机进口和出口的方向应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合技术文件规定。5、起重设备无变形、损伤和锈蚀，其中
10、钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭伤、裂嘴和松散的现象。如果有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决，清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录。 （三）设备基础复测1、移交基础时，甲方应出具土建施工单位所提供的质量证明书、测量记录等；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应建筑物上应标有坐标轴线。2、应按以下规定对基础进行复查：2.1.设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2.2.设备基础上预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应完好。2.3.设备基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础不同平面的标高-203基础
11、平面外形尺寸204基础的水平度、垂直度5mm/m，且10mm5预埋地脚螺栓 标 高 中心线+20206预埋地脚螺栓孔 中心位置 深 度10+203、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。4、设备基础表面应打好麻面，表面上不得有疏松层；放置垫铁部位的表面应凿平，其水平度允许偏差为2mm/m。5、设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和位置允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系的10-10、+20与其他设备有机械联系的210 三、各釜类设备的安装本项目釜类设备体型相对比较庞大，给设备二次搬运及吊装带来极大困难，且无法
12、进行一次吊装，适合现场分段拼装后加固安装，按照先下往上、先垂直后水平拼装方法施工，最后安装附属配件，其安装的具体步骤如下：（一）在吊装前，对上、下两段应进行结构尺寸及制造质量进行复验，同时应符合以下各项规定：1、公称直径为Dg=2000mm封头的主要尺寸允许偏差如下：（单位：mm）直径允许偏差不圆度表面凹凸量曲面高度允许偏差直边高度允许偏差58412-3+ 2、对其不圆度的测量应是测反应釜筒体板的表面，不得测焊缝、附件或工其他隆起部位。同一断面的不圆度e应不大于24mm 。 3、分段处的外圆周长的允许偏差为11mm；分段处端面不平度应不大于2mm。 4、筒体对接纵焊接处的对口错边量允许偏差为0
13、.5mm。 5、筒体的不直度L，采用拉0.5mm细钢丝测量的方法进行测量，其允许偏差为20mm（对上、下二段）。（二）在复验合格后，应用砂轮机对连接端面处的坡口进行打磨，同时在基础上应画出明显的中心线，然后将下半段吊装就好位、找平，其各项检查项目的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）检 查 项 目允 许 偏 差中心线位置10标高5铅垂度15方位沿底座环圆周测量 15（三）在下半段的反应釜就好位后，对上半段进行吊装，进行二段的对接拼装，组装时，应符合下列规定： 1、进行组对时，其环焊缝的对口错边量的允许偏差不应大于1.25mm。 b S S 2、对接环焊缝处形成的棱角E应小于或等于25mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。 3、反应釜的不直度L的允许偏差应不大于3mm，同样采用拉0.5mm细钢丝进行测量。 4、对接时，该环焊缝与纵焊缝的距离应不小于100mm 。 5、焊接（1）施焊焊工应有相应的焊工合格证。（2）焊前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围骨的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（4）由于工程材料为不锈钢，因此施焊前坡口两侧应采取防止焊接飞溅
