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1、某某隧道洞门施工方案2010-08目 录1 编制依据及编制原则31.1 编制依据31.2 编制原则32 工程概况及相关资料42.1 工程简述42.2 设计说明42.3 工程地质条件43 施工安排及资源配置43.1 施工进度安排43.2 人员配置53.3 设备配置53.4技术准备54 施工方案64.1 明挖土石方施工84.2 洞口边仰坡施工84.3 明洞及削竹式洞门仰拱及回填施工104.4 明洞衬砌施工114.5 洞门施工134.6 洞门回填施工175 质量保证措施185.1 施工技术人员保证185.2 技术交底制度195.3 施工测量195.4 技术保证措施196 安全要求206.1206.2
2、206.3206.4206.5206.6206.7206.8206.9206.10216.11216.12216.13217环境保护保证措施217.1 防止扰民与污染227.2 空气污染防治227.3 生活环境治理237.4 景观与视觉保护237.5 生态保护248 水土保持保证措施24某某隧道洞门施工方案1 编制依据及编制原则1.1 编制依据1.1.1 某某至某某高速公路设计施工有关文件；1.1.2现场调查及对周围环境调查所获得的资料；1.1.3 国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求；1.1.4 本企业的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力及
3、本企业的科技成果等；1.1.5 主要技术标准、规范、规程：公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路隧道设计规范（JTG D70-2004） 公路隧道施工技术规范（JTJ042-94） 公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）1.2 编制原则1.2.1 全面响应合同文件要求，满足业主对合同工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的规定和要求；1.2.2 综和考虑本工程的特点，充分发挥本企业的优势，科学、合理、经济地按期完成施工任务；1.2.3 投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。1.2.4 按“平行流水作业、均衡生产”的原则，运用网络计划技术合理地统筹计划安排各工序的施
4、工，实行动态综合管理。2 工程概况及相关资料2.1 工程简述张涿高速公路L16标某某隧道位于涿鹿县某某村附近，呈南北方向展布，属短隧道。隧道进、出口靠近省道宝平线，可通汽车，交通较为方便。隧道左幅起点ZK75+018，终点ZK75+287，长269米；右幅起点K75+016，终点K75+304，长288米，为小净距短隧道。洞门形式某某端采用端墙式洞门、某某端采用削竹式洞门，对边仰坡进行绿化和防护。2.2 设计说明某某隧道某某端采用端墙式洞门、某某端采用削竹式洞门。洞口处在开挖前先施做洞顶截水沟，开挖过程中要求从上向下边开挖边防护。凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输
5、送泵泵送入模。2.3 工程地质条件2.3.1 地形地貌本隧道位于太行山山地区，隧道区地势起伏属重山区，地形较复杂，洞口处为岩石地貌，洞口坡度较陡，总体呈北向20-40。2.3.2 地层岩性隧道位于地震基本烈度度区。隧道结构设计对隧道洞口和断层破碎带处按度设防。2.3.3 水文地质条件隧道区地下水主要为基岩裂隙水，岩体含水量极少，属于贫水区。3 施工安排及资源配置3.1 施工进度安排洞门开工时间为2010年8月23日，完成时间2010年10月31日，总工期69天。3.2 人员配置洞门及明洞施工与隧道施工采用一个施工队伍，队长和技术员也分别在现场组织施工，项目部主管工程师在现场进行技术指导。3.3
6、 设备配置详情见表3.3.1 主要机械设备配备表表3.3.1 主要机械设备配备表序号隧道机械设备名称数量1装载机ZLM30E22混凝土捣固器HZ-5083混凝土输送泵HBT60C14柴油发电机120GF-W25喷浆机26混凝土搅拌机JSJ50027电动水泵38钢筋切断机GQ4019木工圆盘锯110木工刨床111变压器 630KVA112电焊机813挖掘机 小松22013.4技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上
7、岗。4 施工方案隧道端墙式洞门施工工艺流程见图4.1。隧道削竹式洞门施工工艺流程见图4.2图4.2 端墙式洞门施作工艺流程图施工准备截排水沟施工洞口段及洞门基础开挖预留孔洞检查绑扎钢筋、支立模板衔接排水设施浇筑钢筋混凝土拆模基底承载力检测结束处理与设计不符与设计不符满足设计要求与设计相符图4.3 削竹式洞门施作工艺流程图施工准备结束施做截排水沟地表加固洞口超前支护开挖、初期支护基底承载力检测浇筑仰拱钢筋混凝土施做防排水设施与洞内外衔接立洞门模板、与洞口衬砌段整体浇筑混凝土与浇筑混凝土同步安装坡面模板拆模拱墙背后超挖部分回填施做洞口排水设施、坡面绿化地基处理与设计不符满足设计要求4.1 明挖土石
8、方施工施工前先施工洞顶截水沟，人工砌筑。土方开挖采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。边坡坡面人工整修。根据进出口段的地形情况，采用挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖，台阶高度34m。随开挖的进度自上而下施做锚网喷支护。图 4.1.1挖掘机、自卸车纵向台阶开挖组合4.2 洞口边仰坡施工洞口段土体属于强风化岩，结构松散、承载能力差。边仰坡采取台阶法从上而下分步开挖，开挖仰坡坡比10.5，开挖后立即挂网喷锚防护，封闭开挖面。挂网锚喷支护参数：22砂浆锚杆长4m、间排距1m、梅花型布置；钢筋网采用8钢筋，钢筋间距2020cm；混凝土采用C25喷射混凝土，喷射
9、厚度10cm。喷护完成后对洞顶山坡面进行浮石清理，清理必须彻底。4.2.1 施工材料要求4.2.1.1 片石砌筑用的石料应经过挑选,质地均匀,无裂缝不易风化,厚度不小于15cm,强度不低于 25Mpa。图4.2.1 洞口边仰坡开挖支护施工工艺流程图截水沟开挖施工边仰坡测量放样分阶层开挖边、仰坡土石方 人工清理、修整坡面 按设计打锚杆眼预制网片 打锚杆、注浆铺挂网片同时喷射砼准备工作 开挖支护到设计标高 开挖支护到设计标高 开挖支护到设计标高 进行第二层开挖4.2.1.2 锚杆.外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。.抗拉强度试验应满足工程要求。.加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计
10、要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。.注浆砂宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。4.2.1.1 钢筋网.材料宜采用Q235 钢，钢筋直径为8mm，网格尺寸采用20cm20cm，搭接长度应为12 个网格，应采用焊接。.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀4.3 明洞及削竹式洞门仰拱及回填施工仰拱采用分段开挖、分段浇筑。单次循环开挖控制长度5m，严禁单次开挖长度过长，仰拱内设钢筋并现浇C25混凝土，仰拱回填采用C15片石混凝土。4.3.1 断面开挖4.3.1.1 开挖前准备开挖前采用全站仪放样，确定开挖断面，用水准仪测定开挖断面
11、的地面高程，确定各控制点的开挖深度。开挖断面按2m间距进行设置，每断面等间距设置5个高程控制点。4.3.1.2 开挖对土质及挖机能够开挖的软弱围岩采用人工配合挖机进行开挖，对开挖断面存在孤石或石质围岩采用爆破开挖，爆破采用松动爆破。开挖过程中应边开挖边检测各控制点的标高，避免超挖，对土质及软弱围岩，基底标高以上应预留20cm采用人工开挖，避免机械对基础的破坏，对机械开挖有困难的部位，也采用人工开挖。开挖完成后，应对软弱及土质围岩的基底进行地基承载力检查，对承载力不满足要求的实施加固。4.3.2 钢筋的制作及安装仰拱设计采用C25钢筋混凝土，钢筋采取在洞外钢筋加工场进行制作，洞内进行现场安装。钢
12、筋在定制的模具上进行制作，钢筋的连接应保证焊缝的长度、宽度、厚度符合要求。安装应保证间距均匀，各钢筋允许偏差在规范允许范围之内。4.3.3 模板的制作及安装 模板采用大块木模进行现场的拼制，模板的刚度及平整度符合要求，支撑采用423.5mm的无缝钢管做为支撑，确保支撑的合理可靠，对拼缝不严密的局部采用膨胀胶进行填塞封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆造成混凝土出现麻面。4.3.4 混凝土的浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输至施工地点直接入模进行浇筑。混凝土拌和及运输过程应确保混凝土质量，避免混凝土出现离析及混凝土坍落度损失过大，影响混凝土质量。混凝土振捣应确保混凝土满足内实外光的质量要求
13、。对仰拱回填的片石强度及径级必须符合要求。4.3.4 施工控制要点.施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。.砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇筑，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。.仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。.根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。.仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。. 仰拱填充所用片石粒径不得大于25cm，埋埋放石块数量不得超过砼结构体积的2
14、5%。石块在使用前要清洗干净，分布均匀，净距不小于10cm，距仰拱和边墙净距不小于15cm。. 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。4.4 明洞衬砌施工 分二次施工，先仰拱和边墙30cm，后拱墙衬砌，钢筋加工由加工厂集中制作，现场安装绑扎，拱墙内模采用整体衬砌台车，外模采用组合钢模板，其支撑体系采用工字钢拱架，拱脚固定采用地脚螺拴固定。采用自拌砼，输送泵输送，机械振捣。4.4.1明洞衬砌钢筋绑扎钢筋绑扎应从下至上，依次绑扎，环向主筋为主要受力钢筋，采用22螺纹钢筋，纵向间距20cm，两侧对称布置，且环向主筋的净保护层厚度为4.3cm。纵向连接筋采用12螺纹钢筋，相应布置于环向主筋内侧，且都与环向主筋焊接牢固。洞门两层钢筋之间设有箍筋，箍筋采用8圆钢，箍筋斜向交叉钩在环向钢筋外侧，弯钩长度必须保证箍住环向钢筋和纵向钢筋。钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不少于10d
