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1、施工组织设计目 录一、编制依据1二、工程概况及特点1三、施工方案21、主要施工技术22、施工方法33、水暖施工安排74、质量要求8四、质量通病与措施9五、专项技术及质量控制保证措施10六、施工安全措施12七、降低成本措施15八、各工种配合措施16附表一：拟投入本工程的主要施工设备表17附表二：劳动力计划表18一、编制依据1、设计图纸2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB23/713-2003）4、风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)及国家有关规定5、黑江省建筑节能工程施工质量验收标准（DB23/1206-
2、2008）6、建筑机械使用安全技术规程7、施工现场临时用电安全技术规范二、工程概况及特点1、本工程为xxx工程室内给排水及采暖工程。该建筑为地上二十五层，总建筑面积为20188.72平方米，高度74.5米。2、室内给排水及采暖系统2.1给排水系统生活给水接自室外给水管网,水压和水量由外网保证。本建筑给水系统分为三个区,一九层为低区,十十八层为中区，十九二十六层为高区。给水系统均采用下行上给式。室内生活污水排水直接排至室外检查井。2.2采暖系统本工程热源由室外采暖管网提供，住宅采用散热器采暖，热媒为80-60热水，采暖方式均为连续供热。系统为下供下回,垂直双立管,立管为异程,干管为同程。住宅,楼
3、梯间采用M-132型散热器采暖，本建筑采暖系统分为三个区,一九层为低区,十十七层为中区，十八二十五层为高区。住宅均采用单户控制及计量,计量装置设于管井计量箱内。三、施工方案1、主要施工技术1.1管螺纹连接采用螺纹连接的管道，螺纹加工和连接的方法要正确，不论手工或机械加工，加工后的螺纹都应端正光滑、端正，清楚完整，无毛刺。断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。连接完毕后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管道。各种填料只能使用一次，若螺纹拆卸
4、，重新装紧时，应更换新填料，螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐。1.2钢管焊接连接采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。1.3法兰连接管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿
5、入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。1.4 PVC-U排水塑料管粘接排水塑料管采用粘接，粘接前应用干净的布清洁管材表面及承插口使被粘接面保持清洁，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
6、根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并应保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2-3分钟，防止接口滑脱，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。冬季施工时，固化时间应适当延长。1.5热熔焊塑料管道采用热熔连接,管材切割应使用塑料管专用剪，熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地插入到所标深度，
7、使接头处形成均匀凸缘。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，接头可以调节校正，但严禁旋转。2、施工方法2.1预留配合 为保证主体结构完整性，水暖系统的预埋、预留原则是：位置准确，利用率90%以上。混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构图中标出，所以依据专业设计图纸和图纸审查记录，安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸，绘制结构预留孔洞及预埋套管图。注意穿墙套管、顶板模盒应固定牢固，并且做好内封闭以防止进入混凝土。刚性套管
8、的安装：刚性防水套管用于穿越地下室外墙。外墙钢筋绑扎时，根据设计的标高、坐标找出套管的位置，然后把套管固定好。套管比穿越管大二号，长度与内外墙面齐整，确定方位和水平，管内临时用灰袋封严，以防止混凝土进入套管内。柔性防水套管用于管道穿越消防水池及雨水收集池池壁。2.2管道安装给水及热水施工工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。给水管道干管及立管采用钢塑复合管，采用管件连接。户内支管采用PPR塑料管热熔连接。立管管卡安装:安装楼层小于或等于5m时，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个，其安装高度距地面1.5m-1.8m，2
9、个以上管卡可均称安装。支架安装要求位置正确，平直牢固，吊杆垂直，排列整齐，支架与管子接触紧密，紧固件大小与管径匹配。给水支管采用PPR塑料管埋地敷设，埋地垫层内敷设应预留使用管槽，使用专用塑料管卡进行固定，也可用金属管卡固定，金属管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔开，管卡间距为800-1000mm。并不宜过大或过紧。管道经二次试压后方可补槽。管道穿剪力墙及隔断板时，应设置金属套管，管道接口不得设置在套管内。 连接操作：根据所需管材尺寸，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑无毛刺，保持管口圆度。对管材端部及管件熔接口表面擦拭干净。，根据熔接长度在管材端头作出标记，达到加热温度后，将管件、管材分别插
10、入加热头，达到规定的加热时间后，立即把管材、管件从热熔机上取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处挤出的熔塑形成有加强和密封作用的熔瘤环，熔瘤环应丰满、规则、整齐，其高度不应超过管件外壁。在规定的保持时间内，刚熔接好的接头可以校正，但不得旋转。管材不允许用现场加热的方法进行弯曲，两管交叉敷设时，应先剔除一条35（宽）30（深）300（长）mm的凹槽。带铜镶件的塑料管件，在安装过程中，应缓慢进行、用力适度，不可用力过猛，拧得过紧，不允许金属和塑料界面分离。安装后的管道开口处应及时用塑料丝堵封堵。敷设在地面的管道应及时保护，并设置警示性标牌。阀门安装:安装前应做强度和严密性试验，阀门安装
11、位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。水表安装：给水水表均采用干式水表，水表安装高度距地0.25-0.75m，水表前应有不小于8倍管径的直管段热熔方法：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：表35公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）25167433220844熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标
12、出其位置；连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，到达规定标志处，加时间满足上表的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。排水管道安装工艺流程：安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。排水干管采用机制铸铁管柔性连接，立管及支管采用PVC-U排水塑料管。管道安装前，先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。干管安装：排水干管采
13、用机制铸铁管柔性连接，首先对照图纸查看管道预留套管及预留洞的位置及标高是否正确，确认无误后根据设计要求制作支、吊架，按照管道坡度将预制好的支吊架安装固定，然后将预制好的管道吊装，将管道调直找正。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。立管安装：立管采用PVC-U消音塑料排水管安装。先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬季为15-20mm，在立管上应按图
14、纸要求设置检查口，其中心距室内坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。支管安装：横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管道铸洞：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20，宽度不小于30的阻水圈。铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。管道支架安装：先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查
15、看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。管道坡度必须符合设计要求。PVC-U管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。锯管工具宜选用钢锯，割刀，端口平整并垂直与轴线，断面处不得有任何变形，插口处应用锉刀锉出15-30倒角，坡口应用砂纸打毛，在进行粘接。机制铸铁管地埋安装时，管沟应夯实，严禁安装在未经夯实或冻土上。按照验收规范找好坡度，严禁倒坡。地漏安装：地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。地漏定位后，楼板四周缝用1：3水泥砂浆填实，缝大于20mm时用1：2：4豆石混凝土填实。隐蔽或埋地的排水管道:管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100% 。PVC-U管道阻火圈的设置
