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1、某某地绿化管网施工方案1 工程概况某某地位于某某自治区巴音郭楞蒙古自治州（以下简称巴州）和静县境内，该电站距乌鲁木齐市498km，距库尔勒市152km，距和静县90km，距最近的乡镇先行乡约50km（沥青路面）。营地绿化管网为某某地改扩建项目的分部工程，目的为营地绿化区域供水苗木和草坪的供水。设计要求为：在营地高位水箱附近修建净尺寸为：长3.78m，宽3m，高2.85m的绿化水池，通过潜水泵（流量100m3/h ，扬程18m ，电机功率9.2kw）将绿化水池中的水沿DN200钢管（壁厚6mm）引至1#营地围栏处，管道在此处设置分叉。岔口分别接两趟DN100钢管（壁厚4mm），沿1#营地两侧围栏
2、布设，每隔20米设置一个三通（DN25钢管，壁厚2.5mm），三通出口安装DN25球阀。2 工程量 本工程主要工程量为：1DN200钢管m80包含弯头、管道分叉、管件等制作、安装规格：DN200*6 mm2红丹防锈漆一道m29003混凝土支墩m315.54管卡、支架制安Kg3005土石方开挖m3406土方回填m3107DN100钢管m2000规格：DN100*4 mm8绿化水池座1详见图纸9DN25钢管三通制安个100规格：DN25*2.5 mm，长100mm10DN25球阀安装个10011DN100球阀安装个212安装潜水泵（流量100m3/h 扬程18m 电机功率9.2kw）台113电线布
3、设m25010mm2麻皮线,包含架立、安装等相关工作，根据实际情况布设14空气断路器个1规格：380V 35A3技术要求及工期要求3.1 技术要求1）绿化水池按照设计要求施工，地基应夯实紧密，符合相关规范要求；2）DN200钢管（壁厚6mm）每隔3m设置一个支墩，钢管通过U型卡箍固定在支墩上，支墩为C20混凝土，支墩长300mm*宽300mm*高500mm，埋深300mm。具体应根据实际地貌情况进行调整。钢管与绿化水池相接处应根据现场实际情况焊接支架；3）两趟DN100钢管（壁厚4mm）分别沿1#营地两侧围栏布设，每隔20米设置一个三通（DN25钢管，壁厚2.5mm，长100mm），三通出口安
4、装DN25球阀。钢管每隔3m设置一个支墩，通过U型卡箍固定在支墩上，支墩为C20混凝土，支墩长300mm*宽200mm*高350mm，埋深300mm。钢管连接及安装应符合相关规范及做法要求；4）分别在两趟DN100钢管的最低点各设置一个排水阀（采用DN100球阀）；5）钢管、管卡、支架等表面应刷两道红丹防锈漆；6）未明确部分应符合相关规范及做法要求。3.2 工期要求 本分部工程工期为10天。即2013年5月14-5月24日。4 编制依据（1）国电新疆开都河公司创建最佳文明单位相关工程项目询价文件（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范（3）GB50236-2011现场设备、工业管
5、道焊接工程施工规范（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 5 主要施工程序和方法 本工程主要施工项目包括：DN200钢管的运输、弯头、管道分叉、管件等制作安装；红丹防锈漆一道；混凝土做基础的角钢支架；管卡、支架制安；土石方开挖；土方回填；DN100钢管的的制作安装；绿化水池的施工；DN25钢管三通制安；DN100球阀安装；潜水泵安装；电线及空气断路器的安装等。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：测量放线管道铺设管道、阀门及管件安装镇支墩浇筑及角钢支架安装管道试压。5.1 施工测量放线 本施工项目管道布置路线为：DN200钢管从绿化水池位置引入1#营地为围栏处，管道在
6、此处设置分叉。叉口处分别接两趟DN100钢管，沿1#营地两侧围栏布设。5.2 管道安装工程1）材质钢管管材强度等级为Q235-B级，质量应符合碳素结构钢GB/T700的要，出厂时有制造厂的合格证和质量证明书。2）管道除锈、防腐（1）所有组焊后钢管节、钢管件的除锈、防腐均集中在临时综合加工厂内完成，现场安装焊缝及表面防腐涂装损坏部位应在现场进行涂装。（2）钢管表面防腐涂装前，应进行喷砂除锈，即使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面，处理后其表面的粗糙度应达到ka60100um（Sa2.5级）标准后，方可进行防腐处理。（3）钢管的防腐内壁采用FC-17环氧涂塑350um，外壁采用FC-
7、17环氧涂塑300um。（4）防腐时应注意以下几点： 管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。 涂层配置应按产品说明书的规定操作。 底漆应在金属表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧涂塑底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，钢管两端1525cm范围内不得喷漆。但若在潮湿气候条件下，金属表面喷涂应在2h内完成。面漆喷涂应在底漆表干后进行，底漆与面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。当空气中相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行喷涂。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。3）钢管的安装（1）安管前的准备工作按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：a、阀
8、门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。b、钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2选配焊条：根据母材的材质及焊接方法选用焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道
9、的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。（2）管道运输钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。（3）钢管对口钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于
10、1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于400mm4）管道焊接工艺焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口表面及焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净，使焊缝成
11、金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。多层焊接时，
12、第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。5）钢管法兰连接法兰的类型应符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在，埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏
13、差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行，连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。6）焊接质量保证措施（1）管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾斜角度（）253035404550（2）焊后必须对焊缝进行外观检查，其质量应符合下表要求。
14、焊 缝 的 外 观 质 量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表 面余 高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许（3）如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。（4）焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JB52-81超声波探伤质量标准要求执行。（5）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（6）经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。5.3 阀门及管件安装 1）本工程所有阀门、管件与管道及不同材质管道间的连接均采用法兰加螺栓方式连接。
