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1、第一节 工程概况一编制原则根据相关图纸的要求，认真分析和研究本合同段的桩基工程施工特点，同时考虑了各种自然因素的影响，并结合我公司的实际情况，编制了本合同段的实施性施工组织设计。在编制过程中，较详细地叙述工程的施工方法，明确质量管理目标及有关保证措施，力求更好地指导施工。我们本着施工产业化、机械化、标准化、科学化的原则，施工过程中严格管理，同时集中力量抓好桩基施工中的重点、难点部位，合理安排机械设备、施工队伍，确保工程质量及工期满足业主的要求。二工程管理目标1工程质量管理目标：合格工程。2文明管理目标本工程场地紧张，在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证居民正常生活秩序，做
2、到不损坏绿化。本工程文明施工目标是：确保达到省文明工地要求。3环境管理目标在施工过程中，在确保工程质量和工期的前提下，严格遵守国家环境保护法律及法规，树立全员环保意识，采取实施有效的预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围环境卫生，做到无重大环境污染事故。4安全管理目标：施工安全管理创优达标，杜绝重大伤亡事故。5进度管理目标：保证每天不少于成桩4根，争取完成5根桩。三工程简况1.地理位置：某某市某某铺。2参建单位：建设单位：某某某某房地产开发有限公司设计单位：某某建筑设计有限公司桩基专业施工单位： 某某工程建设有限公司3.桩基简况：某某维也纳花园1
3、、2号楼桩基工程试锚桩总数为15根，试桩3根锚桩12根，桩身材料试锚桩混凝土为C35。试桩及工程桩钢筋笼主筋12，绕筋6，加强筋12钢筋采用搭接焊连接。锚桩钢筋笼主筋25，绕筋6，加强筋12钢筋采用搭接焊连接。本工程0.000相对于绝对标高393.850m。4本工程采用钻孔灌注桩后压浆施工，在成桩后720天内进行复式压浆施工，对桩侧及桩端进行压浆处理，自工程桩顶设计标高向下17.5m处设置桩侧后压浆管（DN25）1根，桩端设置后压浆管（DN25）2根，伸入桩端下300mm,后压浆管露出地面300mm。桩侧压浆水泥定量1000kg，桩端压浆水泥定量1000kg。桩顶设计标高为-5.15m。5.本
4、工程采用反循环钻孔灌注桩，桩身直径D=600mm。.桩身材料： C35强度等级砼。.桩身有效长度：H= 22m，。.为HPB235级钢筋，为HPB335级钢筋。四编制依据1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2建筑地基处理规范 （J2202002）3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）4建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 5建筑地基基础设计规范 （GB500072002）6建筑桩基检测技术规程 （JGJ1062003）7建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）8建筑机械使用安全技术规范 （JGJ332001）8、注浆技术规程 （YSJ211-9
5、2、YBJ44-92）9、钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003）10、灌注桩后压浆施工有关技术要求11、某某建筑设计有限公司设计的桩基图纸。第二节 施工部署一施工准备1建立工程管理组织项目经理部组建后，在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明确各部门职能，确定岗位职能分工，以及部门之间岗位之间相互关系。以便在工程进展中的各个环节各司其责，迅速进入工作状态。2施工技术准备21编制专项工程施工方案。根据工程具体情况确定施工方案，编制施工组织设计并于开工前报建设或监理单位批准。准备施工资料记录表格及报验用表。在工程开工前，组织参加施工的人员，针对操作部位、关键部位、施工难点，操作要点及注
6、意事项进行交底。22编制施工进度控制实施细则将工程总进度、控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，采取有效的控制措施，保证各控制点及总进度控制目标的实现。23编制施工质量控制实施细则将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施的预控措施，编制出检验，试验计划和实施细则，保证工程质量的实现。24图纸会审由总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范，熟悉图纸领会设计意图，做好图纸会
7、审的准备和会审工作。25施工预算在正式开工前，由项目经理组织有关技术、造价人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。26对所有机械及配套设施进行清查、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好，完成测试仪器的检查及标定工作。各特殊工种（司机、测工、电工等）必须持证上岗，证件必须在有效期内方可进场作业。27测量放线测量放线所用的全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并保证在有效期内使用。测量放线工作按工程测量规程（GB5002693）要求进行。桩基工程开始前，先按设计图
8、纸校核坑底标高，对于不满足标高的基坑，应调整开孔深度。工作程序：首先对甲方提供的测量资料，结合地面点进行技术复核，复核无误后，先测放特征线交点桩，然后进行外引，外引桩设置在易于保护的位置上，报请监理验线，验线后方能进行以后的测量工作。按建筑红线交点桩及外引轴桩分批测量桩位，测量后的桩位要进行认真复核。桩位点采用钢钎打孔，灌白灰作标识。施工中先核定桩位间关系，然后以桩点为圆心，测放出桩孔外圈线，作为移机对位的标准。3现场施工准备31做好施工现场临时用水、临时用电和施工道路以及场地硬化工作。搭设建造施工现场生产、生活设施。与相关方联系，对现场地下建筑、构筑物进行确认，如果存在地下障碍物，需要首先进
9、行地下障碍物拆除。如地下有一般性市政及电缆、光缆等管线，应做出明显标记，调整降水井、施工机械位置进行避让，并在周围采取补强措施，有需要改移的市政设施积极协同有关部门进行改移。32做好施工用电准备本工程施工用电甲方提供：现场设配电室，电源线由总配电室引入现场，现场设配电箱，配电箱内设自动空气开关，作过电流保护之用。配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，保护零线应做重复拉地，接地电阻不大于10欧姆。配电箱由电工统一管理，应上锁，防止乱拉接电线发生事故。进入建筑物内的电源线采用电缆。应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。33施工用电量电焊机5台，7KW/台34施
10、工用水及排水施工用水：使用工程降水或自来水。施工排水：在施工阶段，应在基坑四周设二到三个排水坑，同时配水泵及时抽排基坑内的雨水，施工过程中产生的污泥及时外运。施工场地应平整，地面雨水有组织地排入市政排水系统。施工废水须沉淀后排入市政排水系统。35物资准备：安排2台钻机，编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划根据施工进度计划要求，提前落实材料的订货工作。组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作。制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。混凝土主要采购
11、商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复验。建筑材料及安全防火用品准备：对材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。施工用泥浆池共计3个， 规格5M4M1.5M，采用泥浆护壁的方式。二主要施工内容工作内容包括:混凝土灌注桩成孔、钢筋笼的制作安装及吊装、砼的运输灌注、后压浆施工、泥浆的制作运输及外运等。第三节 施工方案一施工工艺1施工程序后压浆施工混凝土取样检验合理排渣污泥现场准备、成孔清孔、下钢筋笼灌注混凝土每一道工序结束后，进行质量检查通知甲方开工验收开工复印装订后分送建设、监理单位设备、材料分批次进场现场
12、测量组织设计审批下达材料设备配套设备编写施工组织设计现场勘察调查设备供应情况和市场价格收集技术资料验收埋设压浆管提交竣工报告技术资料原始记录资料立卷归档2施工工艺流程测量放线定桩位制备混凝土灌注水下混凝土桩机就位调平成孔第一次清孔第二次清孔废泥浆排放泥浆沉淀安放导管拌制护壁泥浆钢筋笼制作吊放钢筋笼质量检测3施工方法及设备简介3.1采用反循环泥浆护壁施工成孔方法。3.2钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼入孔应防止产生弯曲变形并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。3.3灌注桩钢筋笼制作要求，主筋采用规格见施工图
13、，沿桩周等距排放，箍筋采用的螺旋箍筋；箍筋在桩顶3000mm长的范围内加密，并沿钢筋笼设122000的加劲箍与主筋焊接。3.4灌注桩钢筋主筋的混凝土保护层厚度50mm。3.5在灌注混凝土前必须清孔，确保使孔底沉淀厚度10d，在同一截面上，接头不得多于50%，接头间距35d。4.1测锤采用自制测锤，50m标准绳。二成孔机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉、压浆管安装及压浆效果，该工序为灌注桩的关键工序，必须严格按照施工方案执行。1、反循环成孔操作要点A 根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准备 反映桩位的实际情况。龙门桩释放结束经当班技术人员核
14、准无误后，方可开挖桩位引孔。B 钻机就位后，通过井架中心确定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水平，桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度1。C 合理选择钻头和调配泥浆性能指标。D 钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。E 孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动，蹩泵，钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速，加大泵流量，来回轻扫。F 钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，切削刀具锐利，不宜产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度，低重度泥浆，钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流和排渣能力外，还应是钻头底部呈锥尖形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度，中等重度的泥浆。G 加接钻杆时，应将钻具提离孔底，待泥浆液循环35min后，在拆卸加接钻杆。H 钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底100左右，使返出孔内的泥浆含砂量达到要求为止（设计要
