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1、 目录一、编制依据.2二、内墙模板配置.3三、外墙模板配置.6四、早拆模体系. 23五、脚手架选用. 24六、模板计算. 39七、参考书目. 55一、编制依据韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工设计图纸韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工设计图纸会审记录韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼设计变更通知单韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工组织设计建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008）钢框木胶合板模板（JG/T 30591999）混凝土结构结构工程质量验收规范（GB 502042002）二、内墙模板配置 a.地下室模板配置地下室内外墙均采用木模板，
2、少数使用钢框木组合模板。施工工艺参照木模板专项施工方案 。b.标准层内墙模板配置1#、2#、3#、4#住宅楼标准层剪力墙模板采用63系列钢框木胶合板模板，其中包括标准模板、内角模板、外角模板、异型模板等及配套附件，钢框为F 型，钢框高度63.5mm，厚度4.0mm，木胶合板为12.0mm厚覆膜胶合板。标准模板宽度系列为300mm、450mm、500mm、600mm，标准模板长度系列为1200、1650mm，共计十二种规格。各种规格的模板采用钢制连接销组拼，墙两侧模板通过钢制扁钢连接杆拉结。根据剪力墙长度，模板以600mm宽为基本尺寸，不足600mm，根据需要选用其它宽度模板组拼，未达到标准尺寸
3、空隙采木模板拼接。剪力墙竖向下部选用长度1200mm模板；上部选用1650mm模板，扁钢连接杆间距300600mm。三、外墙模板配置 1#、2#、3#、4#住宅楼外墙外侧采用钢制大模板（各配置一套）。钢面板厚度4mm，横肋采用30501.4mm方钢管，间距300mm；纵肋采用230501.4mm双方钢管，间距600mm；对拉螺栓直径12mm，间距600mm。各种规格大模板高度均为3200mm,3500mm（未包括模板下锚固定位段高度），宽度分别为1300mm、1350mm、1500mm、1600mm、1725mm、1800mm、1825mm、1850mm、1925mm、1950mm、2000m
4、m、2025mm、2050mm、2070mm、2100mm、2675mm、3000mm、3205mm。，不同于国内常见的爬模，外墙外侧大模板借助塔式起重机直接逐层爬升，无需使用千斤顶等爬升设备，也无需设置爬升杆；也不同于国内常见的大模板，由于只有外墙外侧使用大模板，因此无需设置施工现场地面模板堆放、周转场地。外墙外侧钢钢制大模板自网点房屋面起爬升。、施工准备根据施工设计图纸编制模板施工方案。模板施工方案应包括模板排列图、连接件和支撑件布置图和细部详图、异型模板和模板特殊部位详图。图中应注明预埋件、预留洞、清扫孔等的位置，并注明其固定、安装方法。模板安装施工前，将控制轴线引测到楼层上并根据控制轴
5、线测设出所有墙、柱轴线。然后再根据墙、柱轴线弹出模板边线和控制线。使用水准仪将楼层设计标高引测到墙、柱插筋上并做好标记。外墙外侧大模板安装定位控制线弹设在建筑物外墙面上，且必须水平交圈。外墙内侧模板底部应预先采用1:3水泥砂浆沿模板边线找平，保证模板安装位置准确，防止模板底部漏浆。外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，应清除施工缝表面上的杂物、浮灰和已松动的碎石并凿毛，然后使用清水将施工缝冲洗干净。外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，钢筋已经过隐蔽验收并合格。预埋件、预留洞的规格、尺寸、位置、标高经检查符合设计要求。、施工程序大模板安装步骤1、测设外墙大模板控制线，控制线弹设在建筑物外墙面上，控
6、制线沿建筑物外墙面水平交圈；2、依据外墙面大模板安装控制线，弹设大模板定位孔中心线，埋设预留孔（或使用电锤在建筑物外墙冲孔），预留孔位置和标高必须反复校准，确保无误；3、使用塔式起重机逐块将大模板吊运至模板排列图标明的相应位置，使用定位螺栓将大模板牢固拧紧在外墙上，并使用16或20的螺栓将各相邻大模板连接在一起。大模板定位螺栓拧紧前，严禁将塔式起重机吊钩提前摘除；4、清理大模板板面粘结物和灰尘，涂刷隔离剂。为防止隔离剂污染剪力墙插筋和楼板混凝土，涂刷隔离剂时，必须采取切实有效的保护措施。5、清除剪力墙根部表面松动碎石、浮灰和建筑垃圾，用水或风机将表面冲洗干净。6、沿外墙内侧模板底边线，采用1:
7、3水泥砂浆找平抹直，保证模板底部无空隙，防止漏浆。7、按照模板排列图组拼外墙内侧钢框木胶合板模板和门窗洞口模板，安装对拉螺栓，将内外墙模板连结为一个整体。8、检查模板的平整度和垂直度，安装纵横向钢管背楞，调整模板的平整度和垂直度，必要时加设斜杆顶撑和设置钢丝绳牵拉。大模板拆除步骤1、拆除模板对拉螺栓，拆除大模板间连接螺栓。2、拆除大模板下部定位螺栓，在拆除定位螺栓之前，必须将塔式起重机吊钩钩住大模板吊环。3、使用撬杠等工具将大模板撬松，使大模板脱离混凝土墙面，在此过程中，严禁猛撬猛砸的野蛮施工行为，造成混凝土墙面和棱角损伤。4、在确认大模板与其它模板和脚手架未有钩连后，专人指挥塔式起重机将大模
8、板吊运至上一层，并立即使用定位螺栓将大模板固定，如此周而复始，将所有外墙大模板爬升至上一层。5、拆除外墙外侧大模板时，外墙内侧钢框木胶合板模板也同时拆除，拆除步骤：拆除模板纵横背楞（包括斜撑和张拉钢丝绳）；拆除模板块间连接销；拆除外墙内外侧模板对拉螺栓；使用撬杠等工具将模板撬松，使模板脱离混凝土墙面，将模板逐块取下，模板拆除应该自上而下进行；将模板通过楼板预留孔洞人工逐一传递至上一层楼面；模板清理，清除模板表面粘结物和浮灰，涂刷隔离剂。损坏的模板进行必要的修补或更换。、外墙外侧大模板计算大模板荷载计算1、混凝土侧压力计算混凝土强度等级C40、C35、C30，混凝土混凝土高度H=3m，混凝土浇筑
9、速度v=2.00m/h，混凝土温度T=20，混凝土重力密度c=24KN/m3，混凝土外加剂影响系数1=1.0，混凝土坍落度影响系数2=1.15混凝土初凝时间T05.71混凝土侧压力标准值F0.22ct012v0.22245.7111.1549.03KN/m2FcH24372KN/m2比较以上两式，取其中较小值F49.03KN/m22、大模板荷载设计值倾倒混凝土时产生的荷载标准值Q2k2KN/m2大模板荷载设计值Fs0.9(1.249.031.42)55.47KN/m2大模板面板计算大模板面板厚度3mm，跨度300mm，按三跨连续梁计算1、大模板面板强度计算单位宽面板截面模量w1500mm3大模
10、板面板最大弯矩Mmax0.10ql20.1055.470.320.50KN.m0.50KN.m5105N.mm大模板面板截面应力333.33N/mm2f215N/mm2 将大模板压头以下横肋间距改为150mmMmax=0.10ql2=0.1055.470.1520.125KN.m=1.25105N.m大模板面板截面应力83.33N/mm2f215N/mm2 2、大模板面板挠度计算钢材弹性模量E2.06105N/mm2大模板面板截面惯性矩I2250.00mm4挠度计算时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值q49.03KN/m2大模板面板挠度5.80mm300/4000.75mm 将压头以下大模
11、板横肋间距改为150mm大模板面板挠度0.36mm300/4000.75mm 大模板横肋计算大模板横肋采用30501.4方钢管，横肋间间距近似取600mm，按三跨连续梁计算1、大模板横肋强度计算大模板横肋上作用的线荷载设计值q0.3055.4716.64KN/m16.64N/mm大模板横肋截面模量W2966.03mm3大模板横肋最大弯矩Mmax0.10ql20.1016.640.620.60KN.m6105N.mm大模板横肋截面应力202.29N/mm2f215N/mm2 (满足要求)2、大模板横肋挠度计算钢材弹性模量E2.06105N/mm2大模板横肋截面惯性矩I74150.83mm4挠度计
12、算时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值q0.3049.0314.71KN/m14.71N/m大模板横肋挠度0.85mm600/5001.20mm (满足要求)大模板竖肋计算大模板竖肋采用230501.4方钢管，竖肋间间距近似取600mm，按三跨连续梁计算1、大模板竖肋强度计算大模板竖肋上作用的线荷载设计值q0.6055.47KN/m33.28N/mm大模板竖肋截面模量W5932.06mm3大模板竖肋最大弯矩Mmax0.10ql20.1033.280.621.20KN.m12105N.mm大模板横肋截面应力202.29N/mm2f215N/mm2 2、大模板竖肋挠度计算钢材弹性模量E2.06
13、105N/mm2大模板竖肋截面惯性矩I.66mm4挠度计算时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值q0.6049.0329.42KN/m29.42N/m大模板竖肋挠度0.85mm600/5001.20mm (满足要求)大模板对拉螺栓计算大模板对拉螺栓采用M12，查规范表5.2.3得M12有效截面An76mm2，查规范附录表A.1.1-4得螺栓抗拉强度设计值170N/mm2对拉螺栓轴向力N0.600.6055.4719.97KN19970.00N则7617012920.00NN19970.00N (M12对拉螺栓不能满足要求)改用M16对拉螺栓，查规范表5.2.3得M16有效截面An144mm214417024480.00NN19970.00N (满足要求)定位螺栓孔壁局部承压计算大模板采用M20定位螺栓，大模板附墙架靠墙肢形心与外墙面距离C=30mm，外墙厚度b=200mm 0.70KN将Qi、b、c代入解联立方程并整理得0
