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1、某某四期AB区地下车库人防通风工程施工组织设计某某集团股份有限公司编制日期：目 录第一章、 总说明3第二章、 工程概括 4第三章、 总体施工安排5第四章、 施工准备6第五章、 主要施工工序及技术要求7第六章、 风管与风管部件制作施工技术措施8第七章、 通风设备安装 14第八章、 人防战时通风工艺管道安装技术措施15第九章、 进度计划及工期保证措施16第十章、 与甲方、监理单位的配合18第十一章、 质量目标及保证质量的措施计划19第十二章、 文明施工措施 20第十三章、 保证安全施工的措施计划21 第一章、总说明1.1、 编制说明本人防通风（兼消防排烟）工程施工组织设计是在认真研究了设计图纸，依
2、据有关规范、标准和要求编制的。由于水平有限，施工组织设计中难免有不到之处，敬请指正。1.2、 综合说明1、 我们通过认真学习和研究了相关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期全面完成承包工程范围内的任务。2、 我们完全接受内部议标文件提出的质量和施工技术要求，严格按照合同文件及现行的施工技术规范、标准和上海市有关规定进行。对本工程实行创优目标管理，确保达到质量验收标准。3、 为了保证本工程的最终质量，我们将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并诚恳的接受各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验
3、收。4、 为了确保施工过程中的安全生产，我们将建立完善的安全验收制度，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。5、 我公司将严格按照上海市建设工程文明施工管理暂行规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求，确保达到文明工地标准。6、 我们将与建设、监理、总包等单位密切配合，真诚接受建设单位、监理单位、设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助，同时也将积极配合各专业安装单位，为本工程的各项工作创造有利条件。1.3、 编制依据1、 上海民防建筑研究设计有限公司设计的人防通风图纸“2009-A-15风施图”2、 上海江南建筑设计院有限公司设计的通风排烟图纸“09-2
4、009”3、 人民防空地下室设计规范 GB 50038-2005 4、 人民防空工程设计防火规范 GB 50098-98 5、 人民防空工程施工及验收规范 GB 50134-20046、 平战结合五、六级人防工程 97沪防-562标准图集-2005 7、 通风与空调工程施工及验收规范 GB 50243-2002 8、 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ 304-989、 通风与空调系统性能检测规程 DG/TJ 08-802-2005 J10506-200510、 空调通风系统运行管理规范 GB50365-200511、 通风管道技术规程 JGJ 141-2004 J363-200412、
5、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9713、 机械设备安装工程施工及验收规范 GB 50231-9814、 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程，建筑安装工程质量检验评定统一标准及地方标准、图集、规定等；第二章、 工程概括21、工程概括A区车库为单建式防空人防车库，为平战两用工程，平时为地下汽车停车库，人防工程战时为2个二等人员掩蔽部，防护等级为核六常六级。人员掩蔽体单元战时设三种通风方式：清洁式、滤毒式、隔绝式。B区车库为普通汽车库，建筑面积5568m2,分为2个防火分区，设2套机械排烟系统，补风形式为自然补风，排风为机械排风加诱导风机通风形式。22、工期要求本人防通风安
6、装工程施工工期严格按照土建单位的总体进度。第三章、 总体施工安排31质量、安全、文明施工目标3.1.1、 质量目标：确保工程质量合格 本工程通风风管采用工厂电脑机械加工成型的TDF共板法兰风管，施工现场只进行组装与吊装。采用项目法管理，以图纸、施工规范为依据，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划及ISO9002质量程序为行为标准，确保工程达到质量目标。3.1.2、 安全目标：安全无事故 切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真贯彻国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理负责，配备专职安全员对职工进行多层次、多方面、多工种的安全教育，认真做好施工前的安全技术交底工作，并及
7、时做好安全检查记录资料的保管工作，确保安全资料齐全、准确，杜绝意外安全事故。3.1.3、 文明施工目标：达到“文明工地”施工标准 项目经理为环境保护组长，各作业班组负责人为相关作业区环保责任人，负责工地现场的环境保护工作，完善环境保护管理制度，施工现场认真执行国家有关环保的政策、法规。落实环保管理制度，加强思想工作，对职工开展加强环境保护的意识教育。现场文明施工与各项经济责任制结合起来，做到与职工的奖惩挂钩，从而保证各项措施的严格执行。32公司承诺3.2.1、一定按甲方要求的时间完成本合同的施工任务。3.2.2、完全接受甲方提出的各项合理要求，并不断改进各项管理工作，做到质量安全第一，以持续满
8、足甲方的需求和期望，让甲方获得最大的满意。3.2.3、严格执行施工组织设计，科学、合理组织施工，确保工程目标的实现。3.2.4、全力以赴，调配精强的技术力量，配足资源，加强项目管理，高质量、高速度完成一期工程施工任务。3.2.5、认真做好与建设单位、设计单位、监理单位及其他施工单位的配合工作，服从甲方及监理管理，用我们的智慧，与多方一起共同使业主和设计师的理想蓝图，在我们手中得到圆满实现。33施工部署设想3.3.1、进行科学管理，采用统筹法严密组织施工工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中进一步调动职工的生产积极性，加速工程进展。3.3.2、做好施工图纸阶段的技术
9、图纸、资料的供应和管理工作，熟悉图纸、资料，吃透设计意图，对于今后施工中发生的由于设计原因而进行修改的施工项目，制订相应的管理办法和管理程序。3.3.3、充分发挥思想工作及行政手段的经济杠杆作用，在本工程施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成安装任务。34劳动力计划：本公司将选派职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。第四章、 施工准备41临时设施布置4.1.1、因我公司风管加工为工厂电脑机械下料成型，故现场不考虑加工用地。只利用现场做材料仓库房，施工人员全部借租总包的宿舍住宿。4.1.2、标准管理硬件设施按建筑主管部门
10、的要求进行布置。42物资准备及材料进场计划:见附表4.2.1、依据工程预算书，汇总各材料的用量，根据进度制定出分期分批供应时间表。4.2.2、甲供材料与乙供材料均由我公司负责保管。4.2.2、现场实行周计划材料进料，禁止堆积，工完料清。43技术准备4.3.1、提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料并做好存档工作。4.3.2、在施工实施中，应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制订相应的检查制度。施工方案的重大调整和补充完善施工方案，并制订相应的检查。施工方案的重大调整和修改，应经建设单位、监理单位及有关人员的审批。第五章、 主要施工工序及技术要求51、施工主要工序施
11、工准备 图纸会审 技术及安全交底 材料检验与验收 配合土建安装 支、吊架、主干管预制 管道、设备附件安装 设备调试 交工验收 52、安装准备及要求5.2.1、管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工，预留。5.2.2、管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证。5.2.3、管道敷设中相碰时，应符合如下要求：.小管让大管 .有压管让无压管 .常温管让高、低温管 .支管让主管 软管让硬管5.2.4、支吊架安装. 位置正确，排列整齐，间距合理；. 固定与建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全第六章、风管与风管部件制作施工技术措施6.1、镀锌铁皮TDF（自成法兰）共板法兰风管制作：1、 熟悉
12、图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向坐标、标高与通风管道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。2、 按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸部可能与现场不一致。所以应现场测量、放线。并结合施工图绘制施工实用草图，计算出直风口的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，并按设计图纸或实测加工图和风管、管件等部件进行组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。3、 确定各部件的接口形式及接口余量，选用
13、满足图纸要求的铁皮下料，接口形式下料余量如下：风管咬口形式及应用范围咬口预留尺寸表形 式应 用 场 合单平咬口用于板材=0.50.2拼接及风管的闭合咬口。单立咬口用于板材=0.51.0圆形弯管或直管的管节咬口。联合角咬口用于=0.51.2矩形风管、弯管、三通及四通管的咬口。转角咬口用于=0.51.0转角处的手工咬口。手 工 咬 口咬口板厚（）咬口形式的预留尺寸（）单咬口角咬口联合角咬口0.5-0.71261262170.81471472481.0189189289机 械 咬 口咬口形式咬口板厚 （）咬口预留尺寸（）外滚中滚联合角式直线咬口0.5-1.2730单平直线咬口0.5-1.21024联
14、合角式弯头咬口0.5-1.210104、 下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每块板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板件结合重合起来，要求一致。5、 风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打进，再沿全长均匀地打实，打平。6、 本工程风管采用TDF（自成法兰）共板法兰风管。风管下料调平压筋冲剪方口TDF（自成法兰）剪切下料等工序全部采用电脑控制，共板式法兰嵌装及安装采用配套扣骨与角码连接，具有快速、高效、密封可靠的优点。7、 部分与设备连接处采用少量矩形法兰：矩形法兰应比风管稍大1-2，法兰螺栓及铆钉间距不应大于150，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧-乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量分孔，
