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1、1、施工准备1.1、作业条件1.1.1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。1.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(
2、柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。1.1.7、按要求搭好脚手架。1.1.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。1.2、材料要求1.2.1、钢筋原材：钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学
3、成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2.2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。1.2.3、铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎铁丝长度参考（mm）钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20226-815017019022025010-1219022025027014-1625027029018-202903101.2.4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。1.3、施工机具钢筋切断机、弯曲机、调直
4、机、切割机、电焊机、直螺纹套丝机、电渣压力焊机、手提电动打磨机、钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2技术要求：1.4.1、钢筋技术员与钢筋放样员能够按施工进行准确的放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料的计划。1.4.2、钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，电弧焊人员需进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行电弧焊。1.4.3、要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。1.4.4、特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。1.4.5、钢筋放样技术员及放样工必须详
5、细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚或不明确的环节，应及时与设计院取得联系，及时解决。对于搭接连接，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开；对于单面搭接焊，接头按50%错开，接头位置宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101）为准。钢筋放样必须按设计要求并结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料
6、时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。（锚固长度见下表,同时不小于设计要求）钢筋放样单必须经过项目钢筋放样员审核后，才可以进行加工。4.2钢筋的锚固与搭接要求。 砼强度钢筋C20C25C30C35C40备注锚固长度HPB23536d30d28d24d23d抗震等级一、二级33d27d25d21d21d抗震等级三级HRB33544d38d33d31d29d抗震等级一、二级40d35d31d28d26d抗震等级三级HRB40053d46d40d37d35d抗震等级一、二级48d42d37d34d32d抗震等级三级搭接长度（25%）HPB23543d36d34d29d28d抗震等级一、二级4
7、0d32d30d26d25d抗震等级三级HRB33553d46d40d37d35d抗震等级一、二级48d42d37d34d31d抗震等级三级HRB40064d55d48d44d42d抗震等级一、二级58d50d44d41d38d抗震等级三级搭接长度（50%）HPB23550d42d39d34d32d抗震等级一、二级46d38d35d31d29d抗震等级三级HRB33562d53d46d43d41d抗震等级一、二级56d49d43d39d36d抗震等级三级HRB40074d64d56d52d49d抗震等级一、二级67d59d52d48d45d抗震等级三级4.3钢筋连接钢筋钢筋连接使用在工程中的部
8、位见下表：使用部位部位连接形式备注墙柱纵向钢筋直螺纹直径25mm时采用墙柱纵向钢筋电渣压力焊22mm直径16mm时采用，其余搭接梁板水平钢筋直螺纹直径25mm时采用梁板水平钢筋 搭接直径22mm筏板水平筋直螺纹直径=25mm时采用总说明未说明部分均采用绑扎搭接定义接头百分率：钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3Le,搭接长度必须满足要求，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。焊接连接区段范围为35d（d为钢筋直径），当同一构件中钢筋格不一致时，按最大钢筋直径取d。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接，搭接长度或焊接长
9、度满足规范要求。接头塔接位置按照施工图纸剪力墙大样及平法截面注写方式说明、柱大样及平法截面注写方式说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101）施工。框支柱插筋要求伸至承台底板底，其余纵筋按照锚固；其他墙、柱按照角筋伸至承台底板底，其余纵筋按照锚固。4.4图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做好记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建
10、设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商，并将洽商记录签字盖章后备案。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。4.5技术交底工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。设计交底：通过向施工人员说明工程主要
11、部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.6纵向受力钢筋强度比验算对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋强度须做强度比验算（目的是使结构某部位出现塑
12、性铰以后钢筋具有足够的变形能力，保证设计上的“强柱弱梁”、“强剪弱弯”的要求能够实现）。本工程框架结构的框架梁、柱等构件的纵向受力钢筋均需作如下验算并需满足要求。抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25。屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。五、钢筋加工5.1钢筋调直用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直
13、时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、手提电动打磨机），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸洗进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计
14、和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.4钢筋弯曲钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，
