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1、XXXXXXX小区项目混凝土工程施工方案 施工单位: XXXXXXXXXXX有限责任公司 编 制 人: _ 审 核 人: _ 日 期: _目 录一、工程名称及规模特点: : 2二、施工部署: 2三、施工方法： 2四、基坑底板混凝土施工: 5五、主体结构部位混凝土工程: 5六、质量要求: 8七、质量通病及防治措施 : 9八、季节性施工: 12九、安全措施: 13十、文明施工: 14 一、工程名称及规模特点: XXXXXXX小区项目，项目地址位于XXXXXX，建设用地面积5518.0m，总建筑面积21880.07 m（含地下层建筑面积6435.50 m）。本项目建筑高度为42m，设计使用年限为50
2、年，抗震设防烈度为6度，工程耐火等级为二级，屋面防水等级为一级，结构形式为框支剪力墙结构。1、混凝土:桩身混凝土强度等级为C30,独立基础、筏板、条形基础混凝土强度等级为C30 ,垫层为C30；柱混凝土强度等级为：标高-7.20013.900米为C40、标高13.900屋顶为C30；梁、板混凝土强度等级：标高-7.20011.100米为C40、标高11.10036.300米为C30（标高为11.10013.900米的梁混凝土强度等级为C40）、标高36.300米以上为C30。二、施工部署:本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项工程，后施工梁、板分项工程，柱、梁、板、墙体采用泵送混凝土。地下
3、室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用地泵浇筑。地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板一起用架子钉牢并加固。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑较大，白天不能浇筑完成时且不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三、施工方法：3.1准备工作：3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸等符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；3
4、.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；3.1.5浇筑混凝土时用的架子、走道及工作平台应安全稳固，能够满足浇筑要求；3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况；3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔；3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求的提供如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料
5、反应所需的资料等。3.2主要措施:3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保规定年限内不发生混凝土碱集料反应；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m；3.2.2为增强混凝土的可泵送性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间在46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂；3.2.3流水段施工缝处理措施:所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下
6、一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到一定强度以后进行。3.2.4施工缝留置位置: 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3.2.5混凝土浇筑:3.2.5.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光；3.2.5.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑
7、。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严；3.2.5.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑；3.2.5.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵；3.2.5.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制；3.2.5.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3施工顺序:3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净；3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:3.3.2.1本工程分区
8、流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕；3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板；3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆；3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移
9、动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm的位置以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。3.3.3垫层混凝土浇筑:基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）后用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层
10、阻燃草帘被。3.3.4底板混凝土浇筑:3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；3.3.4.2底板商品混凝土标号C30，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标；3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量；3.3.4.4混凝土若为矿渣水泥拌制时要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3.5柱、墙混凝土浇筑: 柱、墙混凝土浇筑前要先填以混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（
11、50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.3.6梁、板混凝土浇筑: 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格根据高度分层浇筑成
12、阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣密实不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙根部。3.3.7楼梯混凝土浇筑: 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8汽车坡道混凝土浇筑: 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分
13、段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3.3.10混凝土养护:3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护；3.3.10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。3.3.11试块制作:常温时制作28d标准条件下养护的试块及备用试块。3.3.12泵送混凝土要求:3.3.12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销；3.3.12.2混凝
14、土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁；3.3.12.3混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作；3.3.12.4输送管满足线直、转弯缓、接头严密；3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；3.3.12.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝；3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方；3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:3.3.12.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，重复进行反浆正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送
