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1、某某源小区2#楼桩基工程施工组织设计施工单位：某某承包集团有限公司编 制 人: 审 核 人： 日 期： 某某年09月20日目 录第一章、工程概况3 第二章、施工方案及技术要求7 第三章、施工组织计划10 第四章、工程质量保证措施11 第五章、安全生产及文明施工12 附表：工程施工工艺流程图13 第一章、工程概况一、编制依据1、招标文件及施工合同2、岩土工程勘察报告3、工程设计图纸及现行国家有关技术规范、规程。4、山东省、济宁市工程建设有关法规及规定。5、施工现场条件及公司的管理制度、施工经验。二、执行标准1、建筑桩基技术规范JGJ94-20082、建筑地基处理技术规范JGJ79-20023、建
2、筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土质量控制标准GB50164-995、混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-20026、建筑施工安全检查标准JGJ59-997、山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定8、工程测量规范GB50026-939、特种作业人员安全技术考核管理规范GB5306-85三、编制原则1、满足建设单位的工期及质量要求，符合设计及规范要求。2、合理选择适合工程的施工工艺、设备等，加强组织管理，优质高效地完成该工程。3、经济效益目标：以成本控制为核心，创造良好的社会和经济效益。四、工程概况某某源小区2#楼，北靠吴泰闸路，西临菱花南路，南靠崇文大道
3、，位于济宁市东城区。本工程桩基为长螺旋钻孔灌注端承摩擦桩。地质勘探由山东鲁南地质工程勘察院承担工程勘察；济宁市建筑设计研究院负责设计任务。桩基础采用500mm钻孔灌注桩，桩端持力层为第14层粘土层。桩基数量171颗，桩长26米，单桩承载力特征值Ra=1450KN。基桩均采用C30混凝土，试桩采用C45混凝土。按要求混凝土采用商品混凝土。本工程0.000标高相当于绝对标高 38.600米。五、地层情况1、地形、地貌特征及环境条件：本工程场地位于济宁市东城区，洸府河河道东部区域，属平原地貌。场地原为农田及厂房，勘探区地面高程36.55-38.53m。2、地基土构成及分布特征：在钻探深度范围内，根据
4、成因类型和物理力学性质特征，可将地基土分为19个工程地质单元层，现自上而下描述如下： 素填土：棕褐色、灰褐色，松散，局部稍密，层厚0.40-2.80米。粉质粘土褐黄色、灰黄色，可塑，层厚0.2-3.0米。粘土灰褐色、灰黑色，可塑，层厚0.10-1.70米。 粉质粘土浅黄色，灰黄色，可塑，局部硬塑，层厚1.00-4.70m。中细沙浅黄色，灰黄色，中密-密实，层厚0.30-5.00m。粘土褐黄色，黄褐色、可塑-硬塑，层厚0.40-3.60m。粉土灰黄色，褐黄色，中密-密实，层厚0.20-3.40m。粉质粘土褐黄色、灰黄色，可塑，层厚0.40-4.60m。粉质粘土黄褐色、褐黄色，可塑-硬塑，层厚0.
5、50-4.20m。中砂褐黄色，灰黄色，中密，饱和，层厚0.20-6.00m。粉质粘土褐黄色，灰黄色，硬塑，层厚0.40-5.00m。粘土褐黄色，灰黄色，硬塑，局部可塑，层厚0.80-9.90m。粉质粘土褐黄色，灰黄色，可塑，局部硬塑，层厚0.50-5.30m粘土褐黄色，黄褐色，硬塑，局部可塑，层厚2.00-11.30m。粘土褐黄色，黄褐色，硬塑，层厚0.50-5.70m。 中砂褐黄色，灰黄色、密实，饱和，层厚0.20-4.60m。粉质粘土褐黄色，灰黄色，可塑-硬塑，层厚0.50-4.50m。粉细砂褐黄色，灰黄色，密实，饱和，层厚0.40-8.80m。粘土褐黄色，黄褐色，硬塑，层厚2.00-11
6、.30m。六、工程项目质量目标本工程项目质量目标为确保合格。七、施工顺序及工期1、根据桩位布置平面图，为避免施工中钻机相互干扰，以及确保施工进度要求。准备安排1台KLY-625长螺旋钻孔机进场施工。正常施工施工工期为14天。2、施工工艺流程见附表1。3、施工进度分析本工程采用500mm长螺旋钻孔机。施工进度的快慢主要取决于成孔的速度。根据以往经验安排，正常施工条件下可在14个工作日内完工。八、施工机具、供电、供水1、施工机具见机具配备表32、供电：根据甲方提供的施工用电现场设置总配电箱，引出若干路三相五线制电缆接到各网点的配电箱中，方便桩机用电。3、供水：合理布设水管，每隔一段距离设一组水龙头
7、，方便施工用水。九、施工组织管理1、施工现场管理体系见表1。2、本工程人员编制见表2。第二章、施工方案及技术要求一、钻机的选择： 根据工程设计要求，根据工程量及工期要求，选用KLY-625长螺旋钻孔机一台，能满足工程要求。 KLY-625长螺旋钻孔机性能：成孔直径：400-600毫米，最大成孔深度29米。二、 施工准备： 1、临时设施：用工地钢板房，用作工地仓库及办公室。2、现场用电：由甲方提供。3、施工用水：甲方供自来水，我方引至现场。4、施工现场：甲方负责现场建筑垃圾的清理。5、桩位放线：桩位放线时采用经纬仪与钢卷尺配合精确放出桩位，地面高低起伏较大时，采用全站仪的方法放线，放线时，桩位误
8、差控制在20毫米以内。三、施工工艺：1、对钻：开钻前，钻机就位牢固，应纵横调平钻机，安装导向套。由技术人员负责对中，误差不大于10毫米。2、开钻：钻机平整牢固，以保证钻进过程中桩孔的准确性及桩的垂直度。开孔及钻进松散、淤泥地层时应低速慢放，降低成孔速度，以保证孔壁的稳定。在钻进过程中，始终注意钻具的垂直度，用吊锤检查是否垂直。3、钻孔深度：严格控制钻孔深度，当钻进至设计深度满足承载力要求时，即可终孔。4、终孔后用卷扬机把钻杆提离孔底15-20厘米，把商混站配制好的超流态砼，用砼输送地泵，经输送管及钻杆底部单向阀，在高压作用下，压灌至孔内，边压灌边提钻，根据理论计算量及结合实际施工情况，直至达到
9、高出桩顶设计标高0.5米。5、灌注混凝土结束后，应立即移开钻机下放钢筋笼至设计标高。施工工序见附表 四、钢筋笼的制作与吊放：（一）钢筋笼制作1、所用钢筋必须有出厂合格证，而且必须复检合格。2、钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定主筋间距：10毫米 钢筋笼直径：10毫米箍筋间距：20毫米 钢筋笼长度：100毫米3、主筋的混凝土保护层厚度不应小于55毫米，其保护层的允许偏差应在15毫米之内。4、钢筋笼保护层的垫块不得少于3组，每组不应少于3个。5、钢筋笼焊接加强筋与绑扎绕筋时，不得破坏主筋。6、制作好的钢筋笼应稳固放置在平整的地面上，防止变形。7、制作好的成品笼，应由专人进行检验，验收合格后方能使用
10、。（二）钢筋笼的吊放：1、钢筋笼的吊放应在砼灌注完毕以后再沉入钢筋笼，钢筋笼应设2个位置恰当的起吊点。2、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔时应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。3、钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。 五、混凝土的配置与灌注：1、要求商混站严格按混凝土配合比上料，保证混凝土强度达到设计要求。混凝土的塌落度是20020mm。2、商混站配制好的超流态砼，用砼输送地泵，经输送管及钻杆底部单向阀，在高压作用下，压灌至孔内，边压灌边提钻，直至达到高出桩顶设计标高0.5米。3、砼压灌速度必须略
11、大于钻杆提升速度，钻头出料口严禁离开砼液面，确保砼桩无断桩、无缩径等问题。4、每个班至少制作一组试块。、六、 施工过程常见质量通病及防治1、塌孔 在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮
12、，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。2、导管进水 由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。 灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免
13、导管拔脱。3、浮笼 在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。4、卡管 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔
14、出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。 灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。 第三章、施工组织管理及进度计划 一、施工组织：为了保质保量，按期完成基础施工任务，成立项目经理部，实行项目经理负责制，其下设钻孔队、钢筋笼制作组、灌注队、后勤供应组、施工技术组等，网络图如下：表1项目经理施工队长技术负责人钻孔队钢筋组灌注队材料供应组施工技术组质检组商品混凝土机械维修组生活服务组 二、施工人员安排：开钻之后，采用二班工作制，施工组成主要人员如下： 表2项目经理1人技术负责人1人生产队长1人安 全 员1人技 术 员1人材 料 员1人质 检 员1人钻 孔 队3人 钢 筋 队5人混凝土 队4人共计19人 三、设备配备
