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1、模板及支架分项工程质量通病及防治在桥梁工程中模板、支架制作与安装质量直接影响钢筋混凝土构造的设计位置、几何尺寸和外观形状，直接影响混凝土的质量和施工安全，因此，应引起足够的重视。一、现浇混凝土构造的模板1 .根基模板1.l现象桥台的根基及桥墩的承台1水中墩除外)一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。常发生沿根基的通长方向不顺直、顶面不平整、模板不垂直、模板底部走动、模板拼缝过大、接头不平整、模板外表不光洁等现象。1.2 原因分析(1)长度方向未拉直线进展校正。(2)模板安装时，挂线垂直度有偏差。(3)模板上内侧未采取定尺支撑。(4)模板直接支撑在基坑土壁上，无稳固的后靠力。1
2、5)模板平整度偏差较大，模板外表残渣未去除干净。(6)模板刚度不够，吊装变形。(7)模板未涂脱模剂，木模在混凝土浇筑前未充分浇水湿润。(8)未设置对拉螺栓。1.3 预防措施(1)混凝土垫层的标高及平整度必须符合要求。(2)模板应进展设计，并有足够的强度和刚度。(3)模板下要支垫平稳，健隙用砂浆抹平。(4)斜支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，应设卧木，防止虚撑现象，上口要设对拉螺栓。(5)模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。(6)木模板在混凝土浇筑前，应充分浇水湿润。(7)模板制作支立高度比设计高出IOCm15cm,上口挂水平线。2 .桥墩台立柱模板2. 1现
3、象(1)模板走动造成墩台立柱面变形，个别部位鼓出，接缝漏浆，错台，混凝土外表有气孔、露砂和蜂窝麻面。(2)墩台身立柱扭曲，圆柱柱身失圆。(3)缺棱少角、脱皮。2.2 原因分析(1)模板设计对混凝土的侧压力考虑缺乏；对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够；拼装螺栓偏小，孔眼大。(2)配制模板的精度不够，板缝不严密。(3)模板使用中，防护不当，造成模板变形；使用后对模板外表的残渣未去除干净；拆模过早，拆模时任意敲拆，造成棱角破损。(4)模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。2.3 预防措施(1)模板安装前，应事先定出墩台立柱的纵横轴线，在墩台立柱模板上同时定出模板的纵、横中线，
4、安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。(2)墩台柱模板安装前必须先找平基座，纠正钢筋位置，正确前方可安装模板。13)根据断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配置适当的箍筋及联接螺栓，防止鼓模、跑模。(4)模板定位无误后，底部应支撑结实，不得松动，可在根基浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设置结实的斜撑，以保证位置正确和稳固。如是多根排柱，在柱距不大时，相互间可用斜撑和水平撑连结。(5)立柱模板采用定型模板，拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌塞海棉条等措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。(6)柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进展，严
5、禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随即去除模板外表的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。(7)在满足保护层厚度的情况下，转角可考虑做成圆弧形。3墩台帽模板3. 1现象(1)墩台帽模板不平直，侧模走动鼓出，形成下部漏浆、上口偏斜。(2)桥台胸墙模板陷入台支承垫石顶面内，撤除困难。墩台帽与墩台身立柱接口处漏浆及烂根。(3)支承垫石面不平，影响支座安装。3.2 原因分析(1)模板未按基准线校直，支撑不牢。(2)模板支架地基未作处理。支架设置在软硬不均地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉。(3)侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。(4)侧模下口围模未撑紧，在
6、混凝土侧压力作用下，侧模下口向外位移。底模不平未采取嵌缝措施。(5)模板上未设限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大(大于60。)，支撑不牢造成局部偏位。(6)胸墙模板支撑不牢，在自重作用下，模板下垂。浇筑混凝土时，局部混凝士由胸墙模板下口翻出，又未在初凝时铲平，造成模板下部陷入混凝土内。(7)墩台帽与立柱四周接口处缝隙未嵌实，底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。3.3 预防措施(1)墩台帽盖梁侧模在安装前应事先定出纵横向的基准线、模板分中线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的直线及垂直度。(2)墩台帽盖梁支架设置应经过设计计算，加固措施应根据地基状况及施工荷载确定，必要时进展预压
7、，当支架基底工体处于软硬不均匀状态时，应考虑不均匀下沉，预留沉落量。(3)墩台帽盖梁侧模是钢模，应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度的模板构造，并应根据子构造状况设置必要的对拉螺栓或足够刚度的钢背楞，以确保侧模不变形。(4)在侧模下口，应在底模上设置结实的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动,并对侧模与底模的接健处进展嵌缝密实，防止漏浆。(5)侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持一致，同时所设置的斜撑角度不得大于60,并应结实。确保模板上口线条顺直，不偏斜。(6)桥台胸墙应设置独立的承托支架，该支架应能抑制模板的自重下垂。在混凝土浇筑过程中，对于局部从模板下翻出的混凝土应在
8、初凝前铲平，并把桥台面抹光，防止模板陷入台面内，确保顺利拆模和桥台外表的平整光洁。(7)托盘底模与立柱四周的接缝间隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比托盘底标高高出l2cm,这样可防止托盘与立柱根部接缝处可能出现的烂根现象。4支架现浇模板4. 1现象支架变形，顶板底不平、下挠，侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，板的线形不顺直，混凝土外表毛糙。4.2原因分析(1)支架设置在不稳定的地基上。12)框架底模板铺设不平整、不密实，板底模板抛高值控制不当。(3)框身侧模的刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。(3)模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。4. 3预防措施(1)支架应设置在经过加固处
9、理的具有足够强度的地基上，地基外表应平整；支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立杆与地基的接触面；支架的布置应根据荷载状况进展设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。12)支架搭设应按荷载情况、技术规程进展合理布置。(3)在支架上铺设顶板底模板要与支架梁密贴；在底模铺设时要考虑抛高值，其值根据设计或通过等荷载试验取得。(4)框身侧模的纵横围楝要根据混凝土的侧压力进展合理的布置，并根据构造状况布置对拉螺栓。(5)模板配制要严格按模板质量要求进展。构造复杂、周转次数较多的模板优先选用钢模板工厂加工制造。(6)每次支模前先检查维修，除锈涂油。5.构造混凝土未到达规定时间或强
10、度就进展拆模5. 1现象UJ混凝土构造构件未到达规定的时间或强度拆模造成缺棱少角，外表掉块、脱皮、划痕及混凝土外表颜色不一的较差观感。12)可能因混凝土强度缺乏造成质量安全隐患或事故。5.2 原因分析(1)没有按正确的方法进展混凝土的养生，在规定的时间内未到达要求的强度。(2)没有准确合理地判定混凝土强度开展的方法。(3)没有制定混凝土拆模的强度标准。5.3 预防措施(1)要制定混凝土的养生方法和措施。在混凝土强度开展期间要测量天气温度、混凝土构造件外表和内部温度，推测混凝土的开展强度。(1)根据混凝土构造件的部位、受力大小、设计强度制定拆模期限。一般情况下，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其
11、外表及棱角不致因拆摸而受损坏时撤除，抗压强度应到达2.5Mpa;承重构造的模板、支架应在混凝土强度能承受自重及其他可能叠加荷载时撤除。当构件跨度不大于4m时，混凝土强度到达设计强度的50%前方可拆模；当构件跨度大于4m时，在混凝土的强度到达设计强度的75%前方可拆模。设计、标准对拆模有要求的严格按照设计、标准要求进展。(2)多做一组试件与构造件在同等条件下养生，拆模前进展试压，推算构造件的强度，判断能否拆模。13)在制作、安装模板时首先考虑到拆模方便。5. 4治理方法(1)制定拆模工艺，保护成品质量措施，减少对混凝土构造件的损坏；对构造件进展内力检算，保证构造件在安全的受力状态下，必要时进展加
12、固。12)对已损坏的部位制定方案进展修补。二、支架安装1 .扣件式钢管支架安装1. 1现象(1)整体稳定性不够。(2)扣件式底座承压面积不够。(3)扣件不能灵活转动，个别扣件有滑移现象。(4)钢杆件不顺直，局部弯曲、变形。(5)杆件的搭设偏心大。1.2 原因分析(1)支架设计的安全系数偏小。(2)支架立杆没有安装在密实、稳定的地基上，而且没有足够的支承面积。13)没有及时设置斜撑杆和剪刀撑。(4)杆件的搭设顺序不符要求。1.3 预防措施(1)支架设计的安全系数应符合标准要求，不应产生过大的变形。(2)支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支承面积，保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降
13、，必要时可对地基进展加固。(3)立杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。(4)扣件与钢管的贴合面必须密贴，保证与钢管扣紧时接触良好。15)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于Imm。(6)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(7)扣件外表宜进展防锈处理。(8)注意杆件的搭设顺序，随时校正杆件的水平和垂直度，防止偏差过大。(9)各杆件相交伸出的端头，均应大于IOCn1,以防止杆件滑脱。(10)立杆的接长缝隙应错开，第一层宜采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上那么均采用3.0的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。UD立杆的垂直度应严格加
14、以控制，30m以下支架按1/4001/600进展控制，且全高的垂直偏差不应大于IOCm。支架拼到35层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。在无荷载情况下，逐个检查立杆底座是否出现松动或空浮情况，并及时旋紧可调支座，用薄钢板调整垫实，扩大承压面积。U2)模板支架应自成系统，与施工脚手架分开。2.模板支架根基未进展处理造成支架模板变形，支架下沉、位移，构造件外形尺寸改变甚至坍塌。2.1 原因分析(1)对软土地基未进展处理，未进展支架地基检算。(2)地基外表上下不平，地基应力大小不均，施工用水浸泡地基。2.2 预防措施(1)对松软地基应进展加固处理，要有排水、防水措施，要进展地基承载力检
15、算。(2)支架立柱底端不能直接放在土体上，要设置垫层传递分布应力；施工中防止大的振动和撞击，防止施工荷载集中。(3)施工完毕后对模板支架的平面位置、标高、节点连接进展检查，确保各支架受力均匀、整体稳定。2. 3治理方法(1)严格进展验算，确定垫层构造形式。(2)防止水的浸泡。三、模板支架设计1.模板委外加工技术要求不明确1. 1现象委外加工的模板未对承包方提出技术要求，加工后运到现场无法使用或经改制后才能使用。1.2原因分析(1) 口头、合同，自己未提技术标准，由承包方自定。(2)只提供加工图纸，未提材料规格、制作质量标准。(3)提供的加工图纸尺寸有误，承包方也未进展审核。1. 3预防措施(1)模板委外加工要签定标准的合同，合同中要注明质量要求、材料规格、成品验收标准、完成时间和加工费用。(2)委外加工模板要有设计图，并经有关人员签认后交加工承包方，如由委托承包方设计，承包方设计完成要经委托方签认后再加工生产。13)进展严格的验收检查。1.4治理方法(1)不合格的模板不得使用。(2)模板回厂重新加工或现场改制。2.对复杂、重要构造工程部位的模板体系未进展专项设计2. 1现象用现有
