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1、危险因素预先危险性分析表模板危险因素诱导因素发生部位危险等级事故发生可能性坍塌1）起重机械、电梯未取得特种设备使用证，定期检验不合格，未在检验周期内使用。；车间生产坍塌事故的可能性存在。高处坠落1）场地狭小、基准面超过2m高度的作业平台无安全护栏，登高作业没有使用安全带和设置安全网；2）设备距外缘安全距离不足。车间作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在。物体打击1）设备轴、接头等松动、断裂；2）设备操作不当等；3）设备没有安装防护罩；4）外露部分的防护装置不齐全；5）作业人员进入生产区域未戴安全帽；6）设备、配件搬运时砸伤或检修高处设备时向下抛物；7）,吊装设备周围有人，掉物
2、砸下伤人；8）作业时，作业人员未按操作规程进行操作。车间作业时发生物体打击的可能性存在。机械伤害1）木工机械锯盘裸露，操作部位距离锯盘过近；2）设备操作与吊装同区域作业，安全距离不足；3）设备转动部件防护不当或缺少安全防护装置；4）作业人员无必要的防护器具及防护措施；5）未制定设备、人员操作规程、操作人员不熟悉安全操作规程，未按操作规程作业，凭经验违章操作；6）工序间配合脱节，发生误伤：7）作业现场未设警示标志或无人监视，其他人员在不知情的情况下，误入现场；8）设备未检修、润滑不良、限位装置失灵、性能失效、突然发生故障等情况；9）检修时，机器突然被别人随意启动。车间操作人员受机械伤害的可能性存
3、在。爆炸1）空压机安全阀失灵，空压机配件锈蚀失效；2）压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故；3）压力容器没有取得特种设备使用证，没有定期检验合格，没有在检验周期内使用。；4）未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压；5）对空压机管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作。6）工业气瓶没有在检验周期内使用。7）压力管道没有取得使用证，没有定期检验，没有在周期内使用车间承压元件失效发生泄漏或破裂爆炸事故的可能性存在。起重伤害1）起重设备操作人员未持证上岗或操作不当；2）起重设备启动前未进行检查或超能力吊装；3）吊装区域有其他人员作业。4）起重机械、电梯没有在检验周期内使用。车间吊装区域有人员作业时，发生起重伤害的可能性存在。车辆伤害1）厂内机动车辆没有有国家统一制定的牌照，每年没有定期检验合格,在检验周期内使用。2）动力系统运转不平稳，线路、管路漏电、漏水、漏油。3）灯光电气部分不完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能不好4）传动系统运转不平稳。5）行驶系统连接不紧固，轮胎损伤。6）转向系统不灵活。7）制动系统安全无效，制动距离不符合车辆性能要求。厂区、车间车辆伤害发生可能性存在
