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1、一、编制依据-O-二、工程概况-1三、进度计划-1四、施工准备工作1-五、主要施工方法及工艺流程-2-5.1 施工程序-2-5.2 施工方法-2-5.2.1 施工准备-2-5.2.2 沟槽开挖-2-5.2.3 碎平基-3-5.2.5 碎围座-4-5.2.65.2.7 检查井施工-4-5.2.8 沟槽回填5-六、质量要求及质量控制措施-5-6.1 质量方针和目标-5-1、质量方针-5-2质量目标-5-6.1.1、 雨水管外观质量要求-5-6.2 质量保证措施-6-6.2.1、 沟槽开挖质量保证措施-6-6.2.2、 基础浇筑、管道铺设质量保证措施-6-6.2.3、 检查井施工质量保证措施-7七、
2、安全和环境控制措施-7-八、附表-0-一、编制依据1.1厂区雨水干管安装图50-F250S-S0706（八）1.2 混凝土排水管道基础及接口04S5161.3 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-20091.4 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.5 建筑施工手册（第四版）；1.6 聚合物基复合材料检查井盖CJ/T211-20051.7 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.9 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1. 10电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SD169-871.11 电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：
3、土建工程）1.12 电力建设安全工作规范（火力发电厂部分）1. 13工程建设标准强制性条文房屋建筑部分-2002二、工程概况XX燃气电厂厂区雨水干管安装图50-F250S-S0706A由西南电力设计院设计，现场准备工作己完成,具备开工条件。1.1 建筑设计：检查井38座（井盖采用聚合物基复合材料检查井盖），排水管全是钢筋碎管全长约1580米，埋深均按场地及设计坡度；管子为DN2001000,检查井砖砌内抹灰（抹灰高度至发砖顶）。基础垫层为C15碎；DN600DN3000钢筋混凝土排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带刚性接口，DM50DN500钢筋混凝土排水管一般情况下采用承插接口。2. 2主要工程量：
4、垫层碎C150；340m3；包壳碎；560m3；m3；土方挖运；10000.00m3；回填土；8000.00川3；口可00管子580.00米；DN300管子240.00米；DN400管子75米;D500管子125米；DN600管子225米；D700管子165米；D900管子80米；DNlOoO管子90米。三、进度计划工期安排：日历工期92天，2012年01月08日-2012年04月09日。详见附表二四、施工准备工作4. 1技术准备（1）熟悉、领会本工程设计图纸，掌握本工程的特点和技术要求，参加业主组织的图纸会审，设计交底，现场交桩工作。（2）安排技术人员对控制桩、高程点进行复核，无误后方可施工
5、。（3）编制施工方案并报审。（4）作好用电、用水的准备工作，以及材料、设备、劳动力的准备，做到有条不紊地按需组织进场。4. 2人员配备工种（岗位）人数（人）工种（岗位）人数（人）普工15浇注工8安排工班长2修理工1测量工2电工2实验工2砌筑工8司机2抹灰工44.3生产机具主要有以下几种序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机台12装载机台13碎振动棒508m套34振动冲击夯台15全站仪科力达440套16水准仪套17水泵台58照明灯具套IO9风镐把210空压机台14.4材料准备II钢筋混凝土管、井盖及盖座均外购；平基、围座混凝土采用商品混凝土，并由混凝土罐车运至施工现场，溜槽入仓。五、主要施工方
6、法及工艺流程5.1施工程序施工程序：施工准备一沟槽开挖一基底夯实一混凝土平基一管道安装一管道及井底基础围座浇筑一检查井砌筑抹面一士方回填52施工方法5.2.1 施工准备查看现场地形地貌，调查了解地下管线及构筑物情况，组织材料进场，送检材料并获得各种配比，组织机械设备进场。布设临时水准点，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线设临时水准点，每20Om不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，复核现有管道高程，确定是否及施工图上提供的数据相符。5.2.2 沟槽开挖5. 2.2.1沟槽开挖采用人机配合作业，机械挖至标高高
7、差不小于IOCm时（不得超挖，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实），采用人工配合整修槽壁及及基底土。本工程大部分处于回填土区段，土质稳定效果较差，因此开挖时注边坡放坡系数按1:11:1.5进行放坡开挖。5. 2.2.2沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出开挖沟槽宽度的开挖灰线，槽宽根据设计图纸尺寸及每边加宽300的人工操作面。根据“先深后浅”的施工原则进行开挖；若遇到淤泥，要将淤泥清除至原状土，若标高低于沟槽基础面表高，用砾石砂回填并分层夯实至沟槽面标。1.1.1 2.2.3反铲挖掘机挖土时，应采用后退式挖土方法，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖；槽边单面堆土高度不大于1.5米，离沟槽边
8、的间距大于2.0米，并留出3.5米宽度的出入口，便于施工进出；沟槽边施工机具、设备停放必须平稳，并保证足够的安全距离；沟槽形成后，沟槽底两侧开设20X30Cm的50%纵坡的排水沟，并设泵抽积水的集水井，保证沟槽内无积水。基础表面应平整，采用小型夯机人工紧密夯实。管道基础承载力不小于100KPa,若不能满足要求，则采用石渣换填900mm,分层夯实回填至设计底标高，换填范围不小于构筑物以外0.50m。5.2.3 硅平基根据设计及图集要求，DN300DN500排水管基础均采用8010OnIm厚的C15混凝土基础，管道两边管座混凝土采用C15混凝土回填至管底以上90180mm,DN600DN100O排
9、水管基础均采用10015OnmI厚的C15混凝土基础，管道两边管座混凝土采用C15混凝土至管底以上180300mm。基础选用材料及厚度应该符合设计要求，管道基础施工前，必须进行高程复测。5.2.4 管道安装本工程排水管为DN200DNlOOo钢筋混凝土预制管，排管应从上游排向下游，DN200DN500钢筋混凝土排水管一般情况下采用穿插接口，做法详见标准图集04S516混凝土排水管道基础及接口，但在下列部位的管段应设置现浇混凝土套环柔性接口（a.管道上覆土高度突变对管道上的作用荷载变化大的部位，如穿越道路处等；b.管道天然地基及经地基处理桩基复合、复合地基处理、换土回填处理等的交接部位；c.地基
10、土质变化，地基支撑强度变化改变较大的部位；d.管道及构筑物连接的管段、及相邻管段的接口处；e.管道及管道管道及构筑物交叉处、穿越的管段；f.柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口；g.地下水位以下的淤泥类软土地区、粉、细砂地区；）DN600DNlOOO管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带刚性接口，且接口处应清理干净，施工要点如下：（1）管节铺设前应复核高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水，在井位处排管，应预留足够的检查井内尺寸。（2）下管本工程下管全部采用吊车下管。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装
11、有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。管子起吊速度应均匀，回旋应平稳，下落应低速轻放。不得损伤管节端部。（3）管道安装管道安装前必须确保质量符合相关标准（承插口管同样，另如承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度等），下管前，依照相关具体要求，将管道两头的外皮部分在一定范围内均匀凿毛，以满足后序抹带工艺的技术要求同时应对管身管内进行清理。下管采用机械下管人工配合的方法，下管时采用专用的高强尼龙吊装带，以免伤及管身碎，同时还应避免管身碰撞槽壁及碎平基。管道下入平基上后，在两个井位处的龙门杆之间用细铁丝拉出天线，人工采用撬杠、碎管垫等工具
12、材料，依照龙门杆所提供的高程及中线逐节对管道进行定位。两节管道之间的管缝以厘米的标准进行控制，注意在两个检查井之间的现浇碎套环柔性接口，此接口处的管头预留3厘米。井位处的管道间距需留出相应的距离以满足检查井的工艺要求。管道纵向坡度就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线（管道的连接采用管顶平接，管道标高按F250S-S0706A-02厂区雨水管道纵断面图控制）。检查垫块稳固无脱落以及管节口处无破损。管道应严格按图中坡度施工，排管时用水平尺校正管道坡度，管道坡度为3%。，严禁出现反坡，每排一只管即用高程样板复核一次管底标高。每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。砂管接口采用混凝土按1：3水泥砂
13、浆200宽，50厚进行包箍。管道及检查井连接处，在检查井墙体内设置槽口用于安装管道。管道接口后，应复核管道高程和轴线，使之符合设计要求。(4)雨水口雨水管具体位置、要求详见总图专业图纸，雨水口及检查井的连接管采用DN200,II级钢筋混凝土管,坡度i=0.01o5.2.5 磴围座平口管安装完成后清扫平基按照具体尺寸在管道两侧架设钢模，浇筑用的碎采用溜槽下滑，浇筑时首先从管道一侧浇筑，以振动棒振捣后碎会铺满管道下部，可有效防止管道下部产生空隙，然后再从另外一侧进行浇注振捣。浇筑期间，派人适时进入管内查看，确保管道接缝处的碎振捣密实并对露浆进行处理。浇筑期间，逢管道接缝处按要求插入钢丝网，钢丝网插
14、入管座深度不小于10厘米。碎管座二次浇筑前，需对接头税进行凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱碎层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在碎表面的积水清除，并铺上及校内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇注。在浇筑围座时一并制作现浇碎套环柔性接口。5.2.6 抹带抹带前将管口外壁洗净、刷一道水泥浆，抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于100mm,用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm,用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。5.2.7 检查井施工5.2.8 .1管道排好后可开始砌井。砖在砌筑时要泅透(冬季严禁泅砖)安放平稳，砂
15、浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，并适时吊装井盖板。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，内外粉刷应执行技术操作规范,砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。井砌好后应及时进行防护。考虑到井盖框的材质及保护问题，井盖框的安装只能在沥青面层铺装之前进行，其高程应及路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管及井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5. 2.7.2破砌检查井施工先冲洗底板基础表面干净
