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1、西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程EPC项目经理部程序文件坡口加工、清管、组对焊接作业指导书PT2011-XCD-PR-0005西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程EPC项目经理部2011年03月西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程项目文件限制程序审批页编制：王万里审核：张恒审批：张金波版本：B版文件状态：初步运用编制日期：4监理批准人：批准日期:书目1适用范围12编制依据13 工作流程14 焊接要求25 施工操作35.1 坡口加工35.2 管口清理35.3 管口组对45.4 管口预热55.5 焊接55.6 外观检查及标记65.7 焊缝检测85.8 返修96焊接平安规定9本作业指导书适
2、用于西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程施工现场坡口加工、清管、组对、焊接作业。2编制依据2.1 西气东输二线平顶山泰安支干线管道工程招标文件2.2 西气东输二线平顶山泰安支干线管道工程线路施工图纸2.3 西气东输二线平顶山泰安支干线工程焊接工艺规程2.4 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范QSYGJX0109-20082.5 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范Q/SYGJX-Ol10-20072.6 西气东输二线管道工程无损检测技术规范Q/SYGJX-Ol12-20072.7 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20063工作流程4.1 焊接设备应能满意焊接工艺要求和施工
3、要求，并具有良好的工作状态和平安性。4.2 焊接应由具有西气东输二线平顶山泰安支干线工程上岗证的焊工施焊。4.3 用于焊接的材料应合格且满意工艺要求。焊条、焊丝、爱护气体等材料在运输和保管时，应符合生产厂家说明的规定。包装开启后，应保证其不变质，药皮焊条应避开受潮湿,凡损坏或变质的材料不得运用。焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象;焊剂无变质现象；爱护气体的纯度和干燥度应满意焊接工艺规程。4.4 焊接现场应设恒温干燥箱（筒），焊条随用随取。4.5 用于爱护气体应合格。爱护气体的气瓶的贮存应远离高温环境，且保持平安距离。自动焊焊接工艺的爱护气体应达到规定的纯度（CO2气体的纯度应H
4、99.5%.Ar气的纯度应299.96%）,当采纳混合爱护气体时，混合比例应符合焊接工艺规程要求。4.6 当外界环境出现恶劣气候条件（如大风、雨雪天气等）时，施工承包商应实行有效措施，如采纳防风棚、保温棚等以保证焊接质量不受影响。4.7 在下列环境下且没有有效防护措施时，不应进行焊接作业：雨雪天气；大气相对湿度大于90%；自然环境温度低于5；低氢型焊条电弧焊，风速大于5ms;纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；自爱护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s；熔化极气爱护电弧焊，风速大于2ms01.1 坡口加工对于由钢管制造厂生产的X70管子的坡口不适用于现场坡口要求，须依据所采纳的焊接工艺规程
5、规定的坡口形式在现场加工,在本线管道工程中,坡口角度为20-25,钝边1.6mm+0.4mm0用机械加工坡口时，所采纳的坡口机、吊管机等设备应处于良好操作状态和平安状态；操作人员应能娴熟操作设备，阅历丰富，并有专人统一指挥。主体焊接的坡口加工应运用坡口机，连头处应采纳机械或火焰切割。用坡口机对管口切割时，应先调整坡口机与管口保持肯定的角度，坡口参数应满意管口组对要求。用火焰切割机加工管口时，应检查氧气瓶、乙焕瓶、压力表、割炬等，确保其处于平安状态，操作由有资质的气割工执行。坡口加工后，应对坡口角度、坡口钝边等进行测量检查，对于不合格的要重新加工。5 .1.7坡口加工完毕后，应进行外观检验。机械
6、加工如有形成的内卷边，应用铿刀或电动砂轮机清除整平；对于火焰切割的管口，应采纳角向磨光机对管口进行修整，除去切割痕迹、氧化皮和淬硬层后检查。6 .1.8对于不同管子壁厚对口时，应依据相应的焊接工艺规范要求对厚壁管按要求打磨内坡口，打磨宽度不应小3倍的壁厚差，使打磨坡度平缓过渡。坡口加工合格后，应重新测量管子长度并记录。1.2 管口清理管口清理前，应保证管端有足够的操作空间。对管内目测检查，采纳清管器等工具清理管子内部的泥土和石块、砂子以及其它杂物。清除时应留意爱护管道内涂层不受损害。应避开采纳硬质、尖锐的物体接触管道内涂层。应先用抹布、棉纱等除去表面的泥土，石块、泥污，油脂等。对于管口存在水分
7、的，应用火焰加热除去水分等对于由钢管能满意施工坡口要求。管口清理应采纳角向磨光机，动力钢丝刷、棉纱、除油脂的化学剂等。操作人员应配备适当的个人劳保防护用品。用电动钢丝刷清理管口内外表面两侧25mm范围内的铁锈除去，露出金属光泽。对自动超声检测的管端两侧各150mm范围内的制管外焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采纳机械方法修磨至与母材平齐，但不应伤及母材；修磨后的余高应为Omm0.5mm,且应与母材圆滑过渡以满意AUT检测的要求。管端损坏或有缺陷的修整方法取决于缺陷的程度，缺陷的深度Gmm时，采纳打磨法除去。缺陷的深度lmm时，按4.1条重新加工坡口。不允许用补焊修整坡口。清口工作完成后应尽快组对焊
8、接。当天完成的清口应当天组对并焊接完成，对于未组对完的管口应用遮盖物爱护，下次组对前应重新检查清理。现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端Momm宽的外防腐层清除干净。1.3 管口组对组对前，依据施工图核对管壁厚和材质，按依次登记每根管子的管号、炉号、长度、壁厚等信息。组对前，先进行管口的尺寸进行级配，保证管口组对尺寸符合焊接规程要求。对于一般地段，应采纳内对口器组对，吊管机协作。组对由有资格证的管工、起重工、机手操作，所用的吊管机、对口器、吊具等应具有足够的载荷实力，处于正常工作的平安状态下。组对所运用的吊带、吊具等应有管子免受损害的措施。组对时，应将被组对的一个管
9、子稳固。另一根活动的管子，应用尼龙带应放置在管子的中心处进行吊装。在土质地段，可将管子干脆放在软土堆上，在存在石方或卵石的地段，应用装软土的编制袋垫管。管口组对离地高度应满意焊接空间操作便利和平安，一般不小于0.5m。被组对的两个管子母材的焊缝（直焊缝、螺旋焊缝）在对口处应相互错开，距离不应小于100mm0同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8,在本工程中，17.5mm壁厚管的错边量W2.2mm,21mm壁厚的错变量W2.5mm,错边应沿管口圆周匀称分布，禁止强行组对。相邻两环焊缝间的距离应大于一倍的钢管直径。接头坡口角度、钝边、根部间隙应符合焊接工艺规程要求。运用内对口器时，必需
10、在根焊道完成后才能撤出；若根部焊道承受敷设应力比正常状况高，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后撤离内对口器。运用外对口器时，根焊道应匀称分布在管子的圆周上，其累计长度必需大于管圆周的50%以上，才能撤离外对口器。在纵向坡度地段组对应依据地质状况，对管子和施工机具实行稳固措施，山区石方地段宜采纳沟下组对，沟下作业时吊管机应与管沟边缘保持肯定的平安距离，组对前依据现场实际测量角度打算弯头、弯管，对号入座进行安装。1.4 管口预热在管口组对合格且焊接打算条件完成后，在焊接前对管口进行预热。依据焊接工艺规程的要求运用火焰加热器进行预热。环境温度在5以上时，预热范围为管端各75mm的区域内匀称加热；环境
11、温度低于5C时，宜采纳感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm。预热应在焊口两侧及周向匀称进行，应防止局部过热，预热温度为100200C。温度测量可用数字测温计测量在距管口50mm的圆周上匀称测量。基于应变设计的X70钢管焊接的预热温度应为100C200C。返修焊接时，预热温度应为150C200C.1.5 焊接焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。不应在坡口以外的管表面上起弧。由持有西气东输二线焊接岗位证的焊工，穿戴齐全的劳保防护服，依据业主批准的焊接工艺规程要求施焊。焊机地线靠近焊缝内，应用卡具将地线
12、与焊缝接触良好且不宜滑落，避开产生电弧，击伤母材。为防止焊接飞溅烧伤管材防腐层，应实行足够宽度和足够耐热耐烧实力的覆盖物覆盖（如橡胶皮）在焊口两侧，对防腐层进行防护。每层焊道由两名焊工在管口两侧分别起弧进行施焊。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必需在每层焊道全部完成后，才能起先下一层焊道的焊接。根焊结束后马上进行热焊。根焊与第一遍填充的时间间隔不超过10分钟。坡口和每层焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采纳自动焊或半自动焊时，焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。热焊后各层焊道的焊接应没有中断，尽可能快地完成，层
13、间温度应为80oCo填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摇摆，为避开发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要限制适当以保持熔池前移。焊接时，焊条或焊丝不宜摇摆过大，对较宽焊道宜采纳多道焊方法。焊接时发觉偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应马上停止焊接。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面Imm2mm处。可依据填充状况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少宜覆盖前一焊道1/3宽。在焊接过程中，焊工应时刻留意电弧和熔池的改变，并刚好检查每层焊道是否存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷，对发觉的缺陷应马上清理修补。修补过程中应保证限制层间温度。每处修补
14、长度应大于50mm,且小于或等于200mm。若相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。当日进行焊接的焊口应尽量完成全部焊接，对于当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采纳干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前,应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。收工后，必需在管段的开口端装上防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。每天焊接施工完毕，应填写记录。1.6 外观检查及标记5. 6.1焊缝外观检查6. 6.1.1焊缝外观检测主要采纳目测法7. 6.1.2焊缝外观成形应匀称一样，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.Omm0错边量不应大于钢管
15、壁厚的1/8,在本工程中，17.5mm壁厚管的错边量至2.2mm,21mm壁厚的错变量W2.5mm05.6.1.3焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2.Omm,当焊缝余超群高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。5.6.1.4盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部应高于母材，焊道间的沟槽深度（焊道与相邻沟槽的高度差）不应超过1.0mm。焊缝表面鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊的沟槽要求。5.6.1.5焊缝及其旁边表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑等缺陷。咬边深度不应超过0.5mmo咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm,累计长度不应大于焊缝周长的15%。5.6.2焊缝区域外外观检查5.6.2.1除了由承包商实施外观检查外，业主代表有权在管线进行射线检测之前对焊缝进行外观检查，以发觉有无表面缺陷或确定缺陷的形态和尺寸。5.6.2.2假如发觉外观缺陷，施工承包商应赐予清除（例如，在表面用砂轮磨去）。5.6.2.3假如由于承包商未按规定执行而导致电弧击伤母材，当深度不大时可实行机械打
