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1、现浇混凝土空心楼盖的成孔材料k成孔材料的分类现浇混凝土空心楼盖的成孔材料有多种，按照制造材料可以分为：铁制、塑料制、高分子聚合材料(塑料泡沫)、胶凝材料加特种纤维制作。按照材料的构造可分为：实心体和空心体，按照形状分箱式、筒体式。本资料重要简介由胶凝材料结合特种纤维制作的薄壁空心筒体，其特点为：薄壁、横截面为圆形，两端封闭，俗称空心管。材料的性能规定成孔材料实际上是混凝土构造中的内模，属于模板。其质量规定重要包括规格尺寸、外观质量和物理力学性能三个方面。化学成分的规定不管空心管用什么材料制成，均规定其符合现浇混凝土构造中对材料化学构成的规定，详细为：不得具有氯化物，碱含量(重要是指纤维碱含量应
2、满足中碱原则)应符合原则。空心管的质量规定空心管的外径D(mm)一般状况下可取100、150、180、200、250、300、350、400。长度1.(nun)一般状况、为1000、1200。江苏地区直径为100mm的原则管长为100OnUn,其他管径的原则管长为120Omnu非标管长详细由设计取定。外观及几何尺寸的规定：XRB单位标准值检险方法外观质t贯通裂纹/无目测筝笈或堵头穿孔/无堵头裂纹Z无尺寸允许偏差长度mm0.20铜尺外役mm3铜尺端头垂直度mm5铜尺和塞尺平五度Mm5II尺和塞尺不Ia度mm5弱尺力学校能重量D-10(k120、150、180%200mm!2kgmD-220、25
3、0、280、300、350mm25kgmXO0、450、500mm200预应力空心板结构1507575200人防空心板结构15075400*如为单向板构造则a=0o*人防空心板一般状况下cl+c2220Omnb如板上有覆土时cl+c221500施工及验收k1.材料的验收空心管进场后应组织对空心管材料的验收工作。按照规程规定，空心管进场时，应按照同毕生产厂、同一材料、同毕生产工艺、同一规格，且持续进场不超过5000件作为一种检查批，检查出厂合格证、并进行取样。每检行批应随机抽取20件进行尺寸偏差检查（合格率不不不小于80%,且没有严重偏差判为合格），检查合格后从中随机抽取3件进行重量和力学检查。
4、假如持续3批一次性检查合格时，改为每10000件作为一种检查批次。空心管的安装空心管的安装，实际上就是采用措施保证空心管在板的几何位置，并保证空心管在其他工种施工过程产生的影响3这些措施仍然有效。我们所采用的措施应有效、以便易行、具有良好的经济性。详细来说就是要保证空心管与底模板之间的空心管高度、空心管管壁之间、管头之间时问距和处理空心管在浇筑混凝土时产生的上浮问题。重要施工工序如下：排管图的绘制以设计规定为原则，详细确定出每一板跨内的空心管的排数、每排原则管的根数和非标管长度及根数，再结合楼板预留管、孔洞的原因，因地制宜排设空心管。在排管图中，应能明确在一种板跨内空心管的位置（一般状况为空心
5、管距构件边缘的距离、空心管间距离）、空心管的规格（尤其是非标管）。模板宜采用木模板或复合模板，用48钢管固定。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,模板拼缝应严密。准备空心管支架空心管铺设在板内，应通过支架进行固定，使空心管满足设计确定的在板内垂直高度及水平位置。一般状况下，支架可采用方管。方管高度按照下式计算：h=H-eab其中：H设计规定的空心管底至模板距离e一一符合有关规范的楼板保护层厚度一般状况为15mm（人防空芯楼盖保护层厚度一般为20mm）a,b板底筋直径r绑扎梁钢筋及板底钢筋按照设计配筋，绑扎板底钢筋。钢筋绑扎应严格按照设计规定进行，钢筋绑扎后应及时垫好保护层。保护层应严格按照规范
6、制作，保证厚度及抗压强度。对于双向的空心板构造，一般在管头与管头的肋中均设计为肋梁，详细见下图：管头间肋梁示意图一般状况下肋梁的主筋为板筋，不需要单独配置。板底筋绑扎结束后，应立即绑扎肋梁钢筋。在板底筋绑扎完毕并垫好保护层后，即需进行支架的固定。支架的位置接合排管图确定，基本原则为：支架沿板块内垂直空心管方向固定，固定方式可以是将支架绑扎在板筋上。一般为在两根支架支撑一排空心管。排放空心管支架固定完毕后即按照排管图铺放空心管，在空心管的铺放过程中，应轻拿轻放，按照支架方管位置依次铺放。在详细的操作中，提议首先拉线完毕纵横两个方向各一排空心管的布置，剩余空心管据此左右两边对齐即可。空心管为圆柱形
7、管体，会发生水平方向滚动，故空心管的水平位置必须采用可靠措施进行固定。采用16#铁丝（双根）至少两道分别于空心管两头绑扎后固定于支架上，必须强调U勺是，该扎丝必须绑扎在板底筋上。详细如卜.图所示:支架固定示意图（方管支架）空心管绑扎示意图（方省支架）如空心管直径较大，对铺管质量规定较高或成本考虑较少的工程，则可采用架立筋方式固定。支架固定示意图（钢筋支架）空心营安装示意图（钢筋支架）由图可知，架立钢筋围成的管径尺寸为两根钢筋的内切间距，管壁间距为架立钢筋的外包尺寸。通过以上方式即可完毕对空心管底距板模板的高度控制和水平位置的控制。支架钢筋应现场预制。板上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运送至作业
8、平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，防止直接冲压空心管导致空心管损坏。板上层钢筋高度由土建单位安装马凳来控制空心管上浮固定在浇注混凝土的过程中，空心管会发生上浮，导致楼板厚度超过设计规定，必须采用有效措施控制上浮。详细措施如卜.图：抗浮铁丝粗细及绑扎点密度如卜.表:管径（mm）铁丝型号绑扎点密度（梅花状间距不得大于单位mm）10012#100015012#80018010#80020010#80025010#80030010#70035010#700施工过程中如发生空心管的破损，原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补，填塞,孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进
9、行封补。修补的原则为混凝土水泥浆不进入管内。空心管的铺放过程中，空心管也许会和水电管盒发生冲突，必要时该位置的空心管可断开或在管身锯切口并用胶带封堵，或换成小直径的空心管。混凝土浇筑混凝土按照设计及有关规范规定进行配比，无特殊规定。在浇注混凝土的过程中，混凝土下料应沿平行管的方向进行，不适宜太猛，不可太多。暗梁处宜用一般振动棒震捣，空心管管壁与管头空隙如不不小于1OOmm则应采用直径35m眉向振动棒。发送给好友.发表评论预应力空心楼盖k本节重要讲述在空心管的肋中设计有预应力钢绞线线的状况。在这种状况下，预应力钢筋为无粘结预应力钢绞线。在现浇空心板中，钢绞线均穿束于空心管的肋中，即有顺管壁方向和
10、顺管头方向两种。其中，顺管头方向的钢绞线一般都穿束于肋梁中，在土建单位绑扎完肋梁后即可穿束。属于常规预应力施工。顺管壁穿束的钢绞线一般状况为1-3根布置，2根的状况可并排绑扎，3根的状况应按照品字形绑扎。第一种措施：可在铺放空心管前通过对钢绞线的精确定位后先穿束。支架钢筋可制作为门字形，宽度应不不小于空心管沿管壁方向的肋宽。待预应力筋完毕铺筋后铺放空心管。这样的做法规定预应力钢绞线的穿束质量较高，尤其是水平位置确实定及保证措施。且铺筋完毕后，铺方空心管的工人在钢绞线形成的网格中较难负重行走。第二种措施：如土建施工进度较快，则可以先铺放空心管，在土建绑扎板上部钢筋的同步穿入钢绞线。这种措施钢绞线
11、穿束有一定难度，尤其是后补支架较难。施工中会碰到的问题k空心管出现飞边、毛刺、蜂窝、贯穿裂缝和外露纤维等质量缺陷。 板底纵横两个方向钢筋绑扎次序的不一样导致支架高度不够。 绑扎空心管的铁丝未绑扎在板底筋上，导致抗浮措施失效。空心管抗浮拉力的传递途径为：空心管浮力传力途径为：通过绑扎的铁丝传力给板底筋，板底筋传给抗浮铁丝，抗浮铁丝锚固于支架钢管。 抗浮铁丝未绑扎于支撑钢管上，抗浮措施失效。 上层板筋未使用马髡垫高，导致受压区钢筋位置偏移和空心管损坏。 在调整空心管位置的过程中，不妥使用撬棍，使空心管管壁和管头受损。 使用铁丝直径不妥，导致绑扎效果不好或施工困难。 现场转运环节过多，导致空心管损耗
12、偏大。 吊装空心管没有吊笼。 在未绑扎板面层钢筋时直接踩踏在空心管上。 由于采用小直径振动棒导致混凝土振捣局限性，板底出现蜂窝麻面的混凝土通病。 振捣过程中，振动棒直接冲击空心管导致空心管破损。板支座处分布钢筋弯头与空心管冲突。土建忘掉绑扎肋梁筒芯（空心管）进场验收记录生产厂名称进场日明产品合格证明出场检妫艮告的批次批篁检验项目检查数量质堂要求检查结臬外现防W20本规程第3.2姿尺寸偏堂200.-20夕榨203端面垂直度205平直度（WW曲）205不明度205本规程3.2,4径向抗压荷戢KOoOH施工单位检查评定结祟监理建设）单位剧烛论表B.0.1内模安装检查批质量验收记录年位工程名称分部工程
13、名称高强赵壁管验收部位区段施工值位项目经理虹执行标准名称及编号CECS175:2004检查项目质量吸收标准的规定施工出位检查蜀理建设）单位验!姆录壬投项目1内作规格、皎堂位应符合设计要求允讦偏是2102,内横底郎和助部定位措施符合要求合格2安装位和定位措施抗浮技术措施合理，方法正碉合格3抗浮技术措施应防止内便损坏；出现破用时应及时交换或封堵合格一股项目1内根更换亚封堵应防止P三损坏，出现破损时应及时更换或封堵合裕2区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/180，且不应大于15.合格3区格板阁边和柱周困核板实心部位的尺寸应涓足设计要求I允诺偏差10m合格施工甫位检查怦定结果专业工长施工组长项目专业质量检查员I年月日猊理（建设）角位出理工程师（建设的位项目技术负责人）年月日表B.0.2模板分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称高强薄壁管结构类型施工单位项目技术负费人序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结检123456?8检查结论项目专业技术负责人年月日验收结论!理工程师（建设单位项目专业技术负费人）年月日现浇混凝土空
