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1、摘要本文是关于社外壳塑塑社料件注塑模的设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定，浇注系统的形式和浇口的设计,成形的塑料模具零件的结构设计和计算，模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计计计,脱模推出机构的设计等。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流淌预料等困难的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采纳一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课学问设计，其核心知
2、识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机协助设计、模具CAD等。关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThispaperisaboutthedesignofplasticinjectionmold,cone-shapedincludeplasticpartsformingprocessanalysis,determinationofdiestructureform,partingsurfacepositioning,gatingsystemformsandrunnerdesign,formingpartsstructuredesignandcalcula
3、tion,thedeterminationoftheformworkandstandardpartschoose,shutthemoulddesignofsteeringmechanism,strippingoutinstitutiondesign,etc.InthecorrectanalysisplasticstechnologycharacteristicsandPPmaterialperformance,involvingthemouldstructure,strength,lifetimecalculationandmoltenplasticmouldflowpredictioninc
4、omplexengineeringcomputationproblem;UsingCAD,suchdifferentsoftwareUGrespectivelytomoldofdesign,manufacturingandproductqualityanalysis.Taperedplasticinjectionmolddesign,usegeneralaccuracy,useCAD,UGtodesignoranalysisofinjectionmold,gatingsystem,discussesguidecomponentsandmouldingmechanism,etc.Comprehe
5、nsiveuseoftheprofessionalbasis,professionalclassdesign,anditscoreknowledgeisplasticmolding,materialmoldingtechnologybase,mechanicaldesign,plasticinjectionmoldingprocess,computeraideddesign,mouldCD,etc.Keywords：formwork,standardparts,strippingoutinstitutiondesign书目摘要1ABSTRACT2书目3第1章引言1第2章塑件分析62.1 塑件结
6、构分析6尺寸精度分析6表面质量分析6计算塑件的体积和重量6塑件注射工艺参数的确定72.2 塑件材料的选择72.2.1 材料ABS的注塑成型参数82.2.2 材料ABS性能8第3章注射模的结构设计103.1 型腔数目的确定103.2 型腔的分布103.3 分型面的设计113.4 浇注系统设计计计113.4.1主流道123.4.2分流道设计133.4.3浇口形式及位置的选择133.4.4剪切速率的校核143.4.5主流道剪切速率校核153.4.6浇口剪切速率的校核1535成型零件结构设计153.5.1定模的结构设计153.5.2动模的结构设计163.5.4型腔和型芯工作尺寸计算173.6推杆机构设
7、计183.6.1脱模机构的选用原则183.6.2脱模力的计算183.6.3推杆的设计193.7冷却系统的设计203.7.1设计原则203.7.2冷却时间的确定213.7.3模具加热和冷却系统的计算21第4章注塑机校核24模具闭合高度的确定244.4.2由锁模力选定注射机244.4.3最大注塑量的校核254.4.4锁模力的校核254.4.5塑化实力的校核25第6章模具工作原理26参考文献27第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预料到2005年底，仅汽车行业就将须要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台。到2010
8、年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%,这些都会大大增加对模具的需求量。虽然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的干脆缘由。加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依靠，是塑料模具工业发展的方向。且在将来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。将来模具设计行业的主要发展方向近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变更，必将产生对新技术的需求，也
9、必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情动身，认真面对模具工业发展的现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、运用评价维护体系，形成区域规模优势，相互沟通与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参加国际竞争。我们有理由信任，随着中国经济的不断发展，模具行业将渐渐与国际CAD/CAM行业接轨，适应国CAD/CAM的要求，创建出具有中国特色的模具设计制造模式。目前我国塑料模具存在的问题我国塑料模模具存在六大问题：塑料模具行业与其发展须要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。（1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调实力差。（3）多数企业开发实力弱。一
10、方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。（4）管理落后。（5）供需冲突一时还难以解决。（6）体制和人才问题的解决尚待时日。塑料模具分类及常见类型塑料模具分类塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类。熔体成型的模具主要有注射成型、压塑成型、挤出成型等。固相成型的模具主要有真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。依据上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普
11、遍的一种成型模具塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料模具注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔塑料冷却硬化成型脱模得到制品。它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。塑料挤出模具：是用来成型生产连续形态的塑料产品的一类模具。塑料压缩模具：压缩成型方法是依据塑料特性将模具加热至成型温度后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室闭合模具塑料在高热、高压作用下呈软粘流经肯定时间后固化定型，成为所需制品形态。塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品的一种模具。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种
12、模具。高发泡聚苯乙烯成型模具：是应用可发性聚苯乙烯原料来成型各种所需形态的泡沫塑料包装材料的一种模具。塑料模的常用类型注加工工艺学塑模具种类许多，常见的有：注射模、压塑模、挤出模等。但以注射加工工艺学模最为常用。加工工艺学注射模是安装在注射机上，完成注射加工工艺学成形工艺所加工工艺学运用的模具。加工工艺学各种计算机协助设计软件简介(1) Pro/ENGINEER软件Pro/ENGINEER由美国参数技术公司推出的CAD/CAM系统，该软件是通过一种独特的、参数化的基于特征的实体模型设计而发展起来的机械设计自动化QlDA)软件。Pro/ENGINEER具有强大和独特的功能，主要表现在如下2个方面
13、。一方面,Pro/ENGINEER所拥有的参数方法和基于特征的功能给工程师供应了前所未有的便利和敏捷。另一方面，Pro/ENGINEER所具有的独特的数据结构供应了从产品的设计到制造过程的全相关性，任何一处的修改会引起其他有关地方的自动修改。Pro/ENGINEER的主要功能有：部件设计；装配设计；工程制图；NC加工和切削模拟；注射流淌模拟。Pro/ENGINEERMO1.DESIGN模块的出现使PTC彻底完成了塑料模设计自动化，大大提高了模具设计的效率。(2) PROEn软件PROElI(UnigraphicsII)软件起源于美国麦道飞机公司自行开发的PR()ECDCM系统，它以CDCM一体
14、化而著称，具有三维实体建模、装配建模，生成直观可视的数字虚拟产品，并对其进行运动分析、干涉检查、仿真运动及载荷分析。PRoEIl主要功能有：参数化或传统的实体造型及丰富的曲面造型；工程制图，可由实体模型自动产生；装配件的设计，采用自上而下或自下而上的方式；CAE分析功能；NC自动编程覆盖从钻孔到5轴铳削加工的全部范围、干涉检查等PROEII具有良好的2次开发环境和数据交换实力。(3) CAE软件简介CAE软件毕业设计毕业设计是由一家专门从事塑料计算机协助工程分析的软件和询问公司开发的。CAE软件可以模拟整个注射过程以及这一过程对注射成型产品的影响。它主要包括流淌模拟模块、冷却模拟模块、保压分析
15、模块、翘曲分析模块模腔尺寸确定、结构应力分析、注塑机参数优化、气体协助注射分析、塑件纤维取向分析等模块，通过模拟与分析可以判断模具结构的合理性和成型工艺参数的相宜性。最新版本的MPI3.0新增了试验设计技术功能，它可以自动建立和运行一系列的分析，分析结束后，分析结构将自动生成。(4)CADCAE技术设计模具的一般步骤塑料模的型腔和型芯是依据塑件的几何形态设计的，因此，设计时第一步是对塑件的形态进行描述，将塑件的三维模型在计算机中精确地建立起来，使它成为模具设计整个过程的基础和依据。然后进行模具方案的初步设计，设计模具的浇注系统和冷却系统，利用软件作模流分析，从而优化模具结构设计，依据分析结果对浇注、冷却系统进行修正。将塑件三维模型加入收缩比即可得到模具成型零件三维模型。将其与模具协作零件(如镶块、抽芯等)的三维模型装配进行干涉检查。对装配模型进行投影、剖切等操作即可得到模具总装图，对模具成型零件进行相同的操作即可得到相应的二维工程图。模具成型零件的三维模型可用于CAM以产生NC加工程序。目前，塑料模具设计、制造一般采纳通用机CAD/CAM软件与专用塑料模CAE软件相结合。开发与推广专用模具CAD软件是面临的一个课题。CAE分析只能在设定条件下对塑料成型过程进行模拟，还不能对分析结果进行优化，更不能对设计过程作专家指导。集成专用的塑
