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1、土方、清表、清除块石工程施工方案1土方开挖1、工艺流程测量放线f确定开挖顺序和坡度f分段、分层均匀开挖f排降水一修坡和清底一坡道收尾。2、操作工艺开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。采取四侧或两侧放坡，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设IOXlOnl或20X2Om方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑开挖，上部应有排水措施，
2、防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用挖土机开挖大型基坑时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。采用反铲挖土机开挖基坑时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。挖土机沿挖方
3、边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。机械开挖基坑，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留30Omm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将士运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底。在距槽底实际标高50OnIm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。土方开挖
4、一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、应注意的质量问题防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30Omm地层不挖，待做基础时再挖。合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽先撑，先
5、撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5Onl以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以下挖土，以防机械自身下沉。控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需在地下水位以下挖土，必须有相应的施工方案:对于地质资料反映在粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前
6、应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m,并用坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于Inb但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。施工机械进入施工现场所经过的道路和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。在雨期开挖基坑，应距坑边Im远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。2土方回填1、施工方法
7、（1）填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。（2）两侧填筑同时进行。对于渠道两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理。（3）内外边坡各宽填50cm,机械压实后，作为人工修坡的余量。如图：（4）对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。如图:（5）填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据:“碾压试验”确定，一般控制在3050CnI之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可
8、继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。(6)分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100mo分段、分片碾压,相邻作业面搭接碾压宽度,平行于渠轴线方向，不小于0.5mo不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为L5,接头重叠长度不小于100Cn1。碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压
9、实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施。(8)垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。2、物料平衡土料制备和加工依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含水率调整采用洒水车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。3、填筑质量控制施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：（1）碾压参数（包括碾压机械规格、重量等）。（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。（3）有无漏压或欠压、裂缝等。（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法
10、与施工质量，纵、横向接缝的处理等。（5）质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程、土工试验方法标准进行。4、基槽成型（1）填筑渠道完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整
11、度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。5、砂砾石垫层铺筑软土清除完毕后，进行砂砾垫层的施工。砂砾材料的最大粒径应小于50mm,通过5mm筛孔的粒料应小于35%,粒径小于0.5的粒料应不大于12%,不均匀系数应小于10%o砂砾垫层的施工采用机械压实碾压，将符合要求的砂砾材料经拌和均匀后摊铺在清理好的基底上。砂砾分层摊铺，逐层压实，完工后的砂砾垫层表面不能出现坑洼不平。道渣碎石料应有良好的级配，最大粒径小于100mm,通过75mm筛孔的粒料大于90%,小于5mm的细料占20%40%,石料压碎值不大于35%o分层回填时要控制填料的施工含水量范围
12、，如填料含水量偏低，则应预先洒水润湿并待渗透均匀后回填；如含水量偏高，则可采用翻松、晾晒等措施，待含水量接近最优含水量时再回填碾压。碾压施工时，根据压实机械的压实能量控制碾压土的最佳含水量,选择适当的碾压分层厚度和碾压的遍数。分层回填碾压的每层铺填厚度和压实遍数可按下面原则：每层摊铺厚度控制在200-300mm,每层压实68遍。每层施工质量必须经监理工程师验证，合格者方可进行上一层的施工。砂砾石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。采用LOm3挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层30-40cmIoT自卸车拉运。砂砾石要求粒径小于0.074mm的含
13、泥量V10%。砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水饱和后，人工用大功率平板振动器振实。6、基槽成型（1）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米,然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。(2)挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。(3)施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。3条石、块石清除清理施工场地，保证运输道路畅通。施工前，先清理需要拆除部分范围内的物资、设备；将电线、水管、设备等各类管线切断或迁移；向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。在拆除危险区设置警戒区标志。接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。
