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1、河南省登封XX公司电厂2X90T/H循环流化床锅炉烘煮炉、蒸汽严密性试验方案编制:XXX审核：XXX批准：XXX湖南省XXXX环保有限公司二OO四年十月一、工程概况河南省登封XX公司电厂两台DHCF-90-3.82/450型凹凸混合流速循环流化床锅炉，由湖南省XXXX环保有限公司采纳本公司技术设计，由XXXX锅炉厂生产。二、参数如下1、额定蒸发量：90T/H2、过热蒸汽压力：3.82Mpa3、汽泡工作压力：4.22Mpa4、过热蒸汽温度：4505、给水温度：150三、烘炉1、烘炉的目的：解除炉墙内衬中的水分，提高锅炉的运用寿命。2、烘炉前应具备的条件：(1)锅炉炉墙砌筑和本体管道保温工作已结束
2、，并经锅炉漏风测验合格；(2)炉墙砌筑完毕后，经过35天的自然通风干燥；(3)锅炉炉墙用耐火浇注材料养护期满；(4)循环流化床锅炉所必需做的流化等冷态试验完毕；(5)锅炉给水系统经调试已能运行；(6)水处理设备经调试已能正常供水；(7)烘炉工作场所的照明已能投入运用，(允许实行临时照明)(8)初期烘炉时有未完工作同时进行时应有醒目的警示标示；(9)对其它影响平安生产的未完工程，实行牢靠的平安防护措施;(10)进行中期烘炉时，与炉墙有关的测温，测压仪表及烘炉须要的热工和电气仪表安装和试验完毕；（三）布风板上方22.5米处和过热器两侧墙的中部设置灰浆的取样点；(12)锅炉有足够软化水供应；(13)
3、管道、风道、烟道、灰道、阀门及档板均应标明介质流向，开启方向和开度指示；(14)鼓、引风机及其相应的烟，风道已安装完毕；(15)炉内外各通道应全部清理完毕；(16)现场有足够的照明。3、烘炉方式：采纳热水烘炉、柴火烘炉和煤烘炉4、烘炉方法：(1)在布风板上匀称铺层200250mm厚的点火底料以防风帽烧坏；(2)前期利用锅炉给水(105)进入省煤器-锅炉水冷系统，水冷系统排污一排污扩容器，热水烘炉第一、其次天维持水温在60左右，第三、第四天维持水温在90左右；(3)中期利用柴烘烤，限制过热器后烟温为主，过热后烟温见曲线图；(4)后期烘炉与煮炉同时进行；(5)中期烘炉时，烟气温度应缓慢匀称上升，升
4、温速度为20/天，偏差为Krc,后期烟气温度过热器后不超过200；(6)烘炉起先时，可利用自然通风，并保持炉室负压9.819.6Pa,以后渐渐加强燃烧,提高炉室压力到19.630Pa,必要时可启动引风机;(7)烘炉时锅筒水位保持正常；(8)柴火烘炉时，火焰应在炉室中部燃烧，燃烧时应匀称进行,不行间断；(9)中、后期烘炉可适量添加煤炭，并视状况，起动鼓、引风机、调整燃烧工况。维持烘煮炉所需的烟温汽压；(10)烘炉期间，应常常检查炉墙四周状况，不得有裂纹、凹陷现象产生；（三）烘炉期间，化验人员需加强对炉水口质的化难监督；（13）烘炉时间：初期为6天，中期为5天，后期为34天。5、烘炉质量标准：取灰
5、浆，取样处粘土砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克，测定其含水率应少于2.5%,即合格。四、煮炉1、煮炉的目的：清除锅受热面部件内表面污垢、铁锈等，防止和减缓金属件内表面腐蚀，处长锅炉运用寿命。2、煮炉前的打算工作：（1）煮炉工作在烘炉末期同时进行；（2）锅炉给水系统能随时投入运行；（3）输煤系统安装试运完毕，可随时投入运用；（4）锅炉本体有关的各系统必要的热工仪表，各种信号，限制装置均已校验与安装完毕，并标有清楚的铭牌；（5）与锅炉有关的事故照明，永久照明应安装完毕，且能随时投入运用；（6）锅炉的加药及取样装置能随时投入运用；（7）锅炉除灰系统能随时投入运用；（8）备齐煮炉用药品，并做好
6、药品纯度分析；（9）打算好溶解药品，配置操作人员在配置碱性溶液中应留意平安操作。3、煮炉加药量及煮炉步骤：（1）煮炉加药量考虑到锅炉为在运锅炉，炉管都是新管只有较薄铁锈，按一类锅炉煮炉确定加药量，锅炉水容积约90m3,NaOH（烧碱）3Kgm390=270Kg,Na3PO4H2O（磷酸三钠）3Kgm390=270Kg上述药品的纯度为100%,选购时应依据药品纯度计算购进加药量。应溶解成溶液加入锅炉内，应按药品纯度计算加药液量。（2）溶液内不允许有颗粒药品，既可运用加药泵干脆将溶液送入锅炉内，也可在锅筒上的排气管法兰处干脆加入。（3）加药前炉水应处于低水位，加完药后，关闭加药阀，然后点火升炉，将
7、锅炉汽压力升至0.20.3MPa时，拧紧各部分人孔，手孔及阀门螺栓，保证无渗漏，维持12小时，这是煮炉的第一阶段。在此阶段结束时，在仍有压力的状况下，开启各联箱定期排污阀放水排污，并同时维持锅炉正常的水位，其放水排污量为炉水总量的1015%o若排污后，炉水总碱度少于45mg当量/升，应将汽压降至大气压力，进行药液补充。（按新进入炉内1015%水量计算补充）（4）再将锅炉升压至1.OMPa进行其次阶段煮炉，维持12小时，再依上述方法排污1015%,若排污后炉水总碱度低于煮炉要求，应降压后补充相同比例药液，并使汽泡维持正常水位。（5）其次阶段煮炉排污完，补充药液后，再将锅炉升至2.5MPa进行第三
8、阶段煮炉，保持汽压煮炉12小时后，用多次排污补水的方法将炉水换至运行标准碱度，同时投入连续排污。（6）每一次煮炉的时间以实际升至各阶段压力维持有效时间为准，第三阶段煮炉后期取样监视磷酸根趋于稳定时，认为煮炉合格，可以投入换水阶段。4、煮炉留意事项：（1）加药：加药时肯定要将固体碱按20%比例配制成溶液，经排汽口管加临时漏斗，注入汽泡，严禁将固体碱干脆加入炉内。运行中补充加药，应用加药泵通过加药系统加入炉内；（2）水位维持：加药时锅筒维持低水位，煮炉期间保持高水位,锅筒全部的水位表计及凹凸水位警报器等监视水位的平安附件，只投入一套监视水位改变（就地水位计）；（3）负荷维持：煮炉期间的负荷用临时排
9、汽管排至大气，限制负荷为锅炉出力的10-15%；（4）化学监督：煮炉期间，炉水取样为每两小时一次，要刚好监督煮炉状况。当炉水碱度小于45mg当量/1.时，应刚好补充加药，以提高炉水药浓度。煮炉换水阶段，也应每小时取样一次，炉水合格后，还应进行么蒸汽取样，都合格后，方能认为煮炉合格；（5）运行记录：煮炉过程中，应刚好做好温度，压力及设备状况记录，做好运行日志；（6）排污：煮炉期间的定期排污按煮炉程序进行，分别操作水冷壁下联箱各排污门，每次半分钟；（7）补充水：煮炉必需用合格的软化水，进水时应留意关闭汽泡再循环阀，停止进水时，再开启次阀门；（8）煮炉时为防止碱水注入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈
10、，此时打开过热器疏水阀；（9）煮炉结束后，彻底清除锅筒集箱内部附着物和沉渣，冲洗锅炉内部和曾与碱接触过的阀门等，检查排污有无堵塞O5、煮炉合格标准：锅筒与联箱等内表面无油垢，擦去锅筒、集箱和管子内部附着物后，金属表面无锈斑，有灰色磷化膜即认为煮炉合格，如尚未达到上述标准，应加大用药量，重新煮炉。五、蒸汽严密性试验、平安阀调整1、蒸汽严密性试验锅炉烘煮炉合格后，可进行蒸汽严密性试验，将锅炉升压至0.30.4Mpa,对锅炉范围的人孔、手孔、阀门，法兰和垫料等处的连接螺栓进行一次热状态的整固。整固完毕后，接着升压至额定工作压力，检查各人孔、管路和支架等的热膨胀状况，并做好记录备案。2、锅炉平安阀调整
11、严密性试验合格后，应进行平安阀调整。过热器限制平安阀：1.04X3.82=3.97MPa过热器工作平安阀：1.06X3.82=4.05MPa汽泡限制平安阀：1.044.22=4.39Mpa汽泡工作平安阀：1.064.22=4.477Mpa先整汽泡平安阀再调整过热器平安阀，调整完毕后的平安阀应加铅封。六、平安技术措施1、烘、煮炉期间，锅炉上全部脚手架应拆除完毕；2、锅炉本体平台，扶梯应完善，通道畅通；3、锅炉事故照明，永久照明能随时投入运行；4、锅炉加药工作人员应配备必要防护用具，冲洗药品；5、如需进入锅炉炉膛抢修的工作人员，要留意配备好监护人员，医务抢救人员；6、锅炉工作压力超过0.6MPa进，严禁热紧螺栓；7、参与烘、煮炉的全部工作人员都必需听从调配，听从指挥。七、烘、煮炉人员配备烘、煮炉现场总指挥：烘、煮炉现场技术负责人：烘、煮炉现场平安负责人：司炉：2人（后期六人）检修人员：2人化学分析员：2人，烘火人员：2人机动人员：2人医生：1人
