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1、附件2：氯碱生产企业平安标准化考核评分补充条款2风险管理重点对以下生产工艺过程、场所、设备设施等进行评价：a）电解生产工艺，包括电解、氯氢处理、氯气压缩液化、盐酸合成等系统；b）生产装置开停车过程：c）电解槽拆、装过程；d）接触氯气的设备设施；三氯化氮产生、积聚、排放过程；f）液氯充装系统；g）氢气充装系统；h）液氯储存区；i）事故氯处理系统；j）停水、停电、停蒸汽；k）停仪表风气源；1）工艺参数偏差等。2.5.1确定生产场所或储存区内液氯或氯气、氢气、氯化氢、氨（作为制冷剂）等危急物质的数量是否构成重大危急源。3法律法规与管理制度依据生产实际宜制定下列内容的管理制度：a）防止三氯化氮产生、积
2、聚、定期检测和限制管理；b）液氯钢瓶（罐车）充装管理；c）氢气钢瓶（罐车）充装管理；d）液氯平安管理；e）防强碱、强酸灼伤管理；f）氯内含氢监测管理等。3.4.1应编制但不局限于下列岗位的操作规程：a）盐水精制，包括化学品助剂配置、一次盐水精制,离子膜工艺还包括二次盐水精制岗位；b）电解岗位；c）氯气处理岗位；d）氢气处理岗位；e）氯气压缩、液化岗位；f）液氯充装岗位；g）氢气压缩充装岗位；h）碱浓缩或固碱岗位；i）合成盐酸岗位；j）废气处理岗位或次氯酸钠岗位；k）液氯罐区；1）酸碱罐区:111）整流岗位；n）公用工程岗位；0）隔膜工艺隔膜吸附岗位；P）离子膜工艺淡盐水脱氯岗位；q）中心限制室
3、岗位等。5生产设施及工艺平安a）新建氢氧化钠和氢氧化钾生产装置生产实力规模应符合国家相关产业政策。b）建设项目应采纳DCS集散限制系统和ESD紧急停车系统。5.2.2D电解厂房、液氯储罐区、氯气干燥、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的单元应设置固定式有毒气体检测报警仪；电解厂房、合成盐酸操作室、氨气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氧气的区域应设置固定式可燃气体检测报警仪。2）液氯储罐罐区围堰应满意GB50351o3）氢气系统设备、管线等设施设置消退静电设施，应符合HGT20675或SH3097。7）至少配备两套重型防化服、两套轻型防化服，放置在相宜的位置；配备肯定数量
4、用于从事氯气紧急作业的正压式空气呼吸器，放置在相宜的位置。9）应设置整流装置与氯压机或纳氏泵动力电源报警联锁装置；应设置整流装置与氢压机或鼓风机动力电源报警联锁装置；应设置整流装置与氯气总管压力报警联锁装置；应设置整流装置与氢气总管压力报警联锁装置；应设置相应的与汲取装置的联锁装置。10）其他：a）液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置平安阀、压力表、液位计、温度计，并将压力、液位、温度报警信号传至限制室或操作室；液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置双切断阀。b）至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐。c）液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置。d）氨气贮罐的放空阀、平
5、安阀和管道系统均设置放空管，放空管高度及要求应符合GB4962。C）氢气系统应设置自动放空平安水封及蒸汽或氮气稀释灭火设施。f）电解厂房内的行车应配置防爆电气设施和限位器。g）氯化氢合成炉的氯气、氢气进口管线设置紧急迫断设施。h）设置互为备用、自动切换的双回路电源；供电故障时的应急供电设施，如不间断电源、应急发电机等，满意应急时的供电需求；D吊装液氯钢瓶的起重机械配置双制动系统。j）液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采纳封闭式建筑物。k）汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检；配备超装汽车罐车卸车的设施。对检验确认报废的氯气钢
6、瓶内的氯气进行妥当处理，依据规定由相应资质的气瓶检验机构进行破坏性处理，保存记录。从业人员应驾驭氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾、硫酸、盐酸、氯化钢等化学品的物性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺平安信息内容，并做到：a）禁止干燥氯气接触钛材料的设备设施；b）禁止氯气接触油和油脂物质；c）禁止用烧类或酒精清洗氯气管道；d）禁止运用橡胶垫作为氯气设备和管道处的连接垫料；e）禁止运用与氯气发生化学反应的润滑剂；f）禁止采纳铝、锌、锡、铜、铅、镁、但等材料的设备设施接触氢氧化钠或氢氧化钾溶液。6）系统置换合格。其中氢气管道用氮气或其惰性气体置换
7、，含氧量小于003（体积分数）；氯气汲取装置处于正常运行状态。还应做到：a）停车条件得到确认；b）事故氯气处理单元具备接收氯气条件；c）氢气放空,系统通氮气置换；装置停车后，操作人员应对需检修的设备、管线进行清洗、置换，防止清洗、置换过程中物料互串；处理合格后办理生产交付检修手续。冬季装置停车后，要实行有效防冻保温措施。G应设置防止氯气泄漏的氯气汲取装置，汲取装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；汲取装置至少具备处理30分钟生产装置满负荷运行产出的氯气实力；做到：氯气系统平安水封设施的排空口、平安阀放空管线应引至汲取装置；离子膜生产工艺氯气系统设置异样状况下向汲取装置排
8、放氯气设施；有可能出现氯气泄漏的生产装置区域、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库，安装与汲取装置连接设施，吸入端采纳非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应依据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应区域泄漏的氯气刚好被导入汲取装置。b）液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。应严格执行氯化氢合成炉平安操作规程：氯化氢合成炉点火前应对合成炉内气体取样分析，分析合格后方可点火；当氯化氢合成炉内火焰熄灭时，应立即切断进炉的氯气和氢气，并同时向氯化氢合成炉内充入氮气。平安工艺参数应满意下列指标：a）进入电解槽盐水无机镀含量Wlmg/1,总镀含量W4mgl;b）氯气总
9、管中含氢W0.004（体积分数）；c）氯气液化尾气中含氢W0.04（体积分数）；d）液氯产品纯度20.996（质量分数），含水W0.0004（质量分数），三氯化氮含量W0.00004（质量分数）；e）液氯的充装压力W1.IMPa；f）液氯钢瓶充装系数为1.25kg1.,液氯罐车充装系数为1.20kg1.;g）液氯储槽、计量槽、汽化器中液氯充装量不得超过容积量的80%。5.5.4可将下列装置及区域作为关键装置及重点部位：a）电解装置；b）氯气、氢气处理装置；c）氯气压缩、液化、充装装置；d）氢气压缩、充装装置；e）液氯储存罐区；f）液氯重瓶仓库等；g）氢气储存罐区；h）氢气重瓶仓库等。运用固体氯
10、化钢时，运用后的固体氯化钢包装袋应有专人负责清点、回收，并妥当处理。6作业平安6.1企业接触硫酸、盐酸的设备或管道动火作业前，应进行可燃气体分析，可燃气体浓度0.004（体积分数）时，办理相应动火手续，方可动火作业。液氯采纳汽车罐车充装时：a）充装前应有专人对汽车罐车进行全面检查，确认平安附件是否齐全，查验剧毒化学品购买凭证或剧毒化学品准购证、剧毒化学品马路运输通行证，驾驶员和押运员的资格证书，防止汽车罐车充装过程中发生移动的有效措施，检查合格后方可充装。充装记录应完整保存；b）充装后应防止液氯充装管道处于满液封闭状态；c）充装用软管应每半年进行一次水压试验并有试验结果记录和试验人员签字。液氯
11、采纳钢瓶充装时：a）液氯充装前，每班应对计量器具检查校零；b）液氯充装前，应有专人对钢瓶进行全面检查，分析钢瓶内剩余氯气的含量，确认有无缺陷和异样状况，符合要求后方可充装；c）充装后的液氯重瓶应复验充装量，两次称重误差不得超过充装量的1%,严禁超装。复磅时应换人换衡器；d）充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整保存；C）液氯空瓶和充装后的重瓶应分开放置，设置明显标记，禁止混放；f）严禁将气化器中的液氯充装到液氯钢瓶内；g）充装后的钢瓶入库前应有产品合格证。合格证注明瓶号、容量、重量、充装日期等内容；h）液氯重瓶存放期应不超过三个月；i）液氯钢瓶起重机械运用前应进行检查。平安
12、联锁系统变动相关项目时，应由生产、技术、平安、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统项目变动包括：a）联锁摘除；b）联锁程序的变更；c）联锁设定值的变更。7产品平安与危害告知7.1应对氯气、氢气、硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾、次氯酸钠、氯化钢等危急化学品建立档案。应编制氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾、盐酸、次氯酸钠等产品平安技术说明书和平安标签。7.6应对从业人员及相关方告知下列危急化学品的危急特性、活性危害、禁配物质，预防及应急处理措施：a）氯气；b）氢气；c）硫酸；d）盐酸或氯化氢；e）氢氧化钠或氢氧化钾：f）次氯酸钠；g）氯化钢等。8职业危害8
13、.1职业危害因素主要包括：a）氯气;b）氢氧化钠或氢氧化钾；C）硫酸；d）盐酸或氯化氢：e）隔膜工艺运用的石棉；f）亚硫酸钠；g）离子膜工艺运用的-纤维素；h）氯化的i）次氯酸钠；j）噪声等。作业场所空气中下列物质最高容许浓度不得超过下列指标：a）氯气lmgmb）氯化氢及盐酸7.5mg11c）氢氧化钠（或氢氧化钾）2mgm应禁止在电解厂房及其他有氯气、氢气存在的建筑物内设置操作室、办公室或休息室。8.3.1a）接触氯气、氯化氢操作岗位的每个操作人员应配备型号合适的滤毒罐式防毒面具，并满意每10个操作人员备用3套滤毒罐式防毒面具；b）接触酸碱操作岗位的操作人员应配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及防
14、护镜或防护面罩，其中电解、修电解槽操作岗位的操作人员还应配备绝缘鞋及绝缘手套；c）接触石棉、氯化钢和氢氧化钠或氢氧化钾等固体的操作人员应每人配备防尘口罩；d）电焊工、变配电工、修理电工，应分别配备绝缘鞋、绝缘手套。9事故与应急氯气系统应配备六角螺帽、专用扳手、活动扳手、手锤、克丝钳、竹签、木塞、铅塞、铁丝、铁箍、橡胶垫、瓶阀处理器、密封用带等氯气堵漏器材，应满意GB11984o应重点考虑：a）氯气泄漏及人员中毒；b）液氯系统三氯化氮超标；c）氢气泄漏着火、爆炸；d）氯中含氢超标爆炸；e）酸泄漏或人员灼伤；f）碱泄漏或人员灼伤；g）电解停进料盐水；h）停蒸汽；i）停水；j）停电；k）停仪表风等。
