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1、一、造成给水流量低的原因1.上水阻力变大(1)主汽压偏置过大或主汽压力突涨，导致上水阻力变大；(2)燃烧剧烈，主汽压力快速上涨，导致上水阻力变大；(3)煤质较差，过热度下降较多，导致给水流量一直下降；案例：(1)2019年7月1日我厂二号机组启动过程中，由于高旁及煤量控制不当，导致给水流量低，锅炉MFT；(2)新疆某电厂，运行期间，煤质较差，制粉系统蓬煤，过热度下降，给水流量跟随过热度下降，导致给水流量低；2 .小机汽源参数下降(1)汽轮机进汽量减少，四抽压力下降(361阀泄压、PCV阀泄压及蒸汽管道泄露等)；(2)除氧器低温蒸汽串入小机低压汽源；(3)辅汽低温蒸汽串入小机低压汽源(小机调试汽
2、源虽然电动门关闭，但无法保证严密，由于逆止门前疏水为手动疏水，无法保证此段管道内为品质合格的蒸汽，四抽压力下降后可能导致未经疏水的蒸汽进去小机，导致小机进汽参数下降)；(4)冷再未经疏水合格的蒸汽介入，导致小机出力下降；案例：(1)2018年3月15日，我厂2号机组361阀门泄压导致主汽流量变低，四抽压力下降，给水流量低；(2) 2018年5月28日，我厂1号机组除氧器返汽导致给水流量低；(3) 2018年2月21日，我厂1号机组冷再至辅汽调门门杆断裂，导致小机调试汽源压力失去(四抽及冷再未备用)，给水流量低；3 .逻辑设置不合理(1)小机转速3100rmin切至MEH,控制不当，可能导致给水
3、流量下降；(2)给水流量自动情况下，给水流量最低400th,若工况不稳定，极易造成给水流量低；二、事故情况下的处理思路1.快速判断给水流量低的原因，源头治理；(1)出现事故的情况下，快速判断是否存在泄压点，查到泄压点后及时关闭或隔离；2 .保证备用汽源热备用；(1)出现事故情况下，应立即开启小机高压汽源疏水及小机调试汽源疏水，保证备用汽源正常备用；(2)监视小机调门自动开至高压汽源介入开度(事故下可手动开启)，高压汽源介入后，应尽量避开高压汽源介入开度，防止给水流量波动；注意：事故情况下，开启小机调试汽源电动门需谨慎，在辅汽联络开启的条件下，可能导致临机辅汽压力快速下降，尤其是在临机是四抽供给
4、辅汽时，若本机或临机辅汽汽源是冷再供给时，可考虑开启；3 .给水流量恢复后应有哪些操作(1)首先应根据机组实际负荷调整汽泵再循环调门开度控制给水流量，通过控制给水流量及煤量，尽量维持机组干态运行，调整合适的主、再热汽温度(汽泵再循环管道容量大概300th)；(2)给水流量稳定且小机汽源恢复后，可根据实际情况投入给水流量自动控制；(3)给水流量三级自动投入原则：汽泵转速3000rmin以上，将转速控制切至锅炉遥控，投入给水流量三级自动，当机组稳定运行转为干态时，投入给水流量二级自动，当机组分离器出口蒸汽过热度稳定在15以上时，投入给水流量一级自动；三、正常运行期间，如何防范给水流量低1.优化逻辑
5、设置；(1)机组正常低负荷运行或停机过程中给水流量低于500th时弹出报警画面，需手动确认后方可继续降低给水流量；事故工况，给水流量低于500th,小机调门自动开大，维持给水流量，防止转速控制切至MEH,增加控制难度；2 .设备改造；(1)在小机调试汽源电动门和逆止门之间低处位置加装自动疏水器，保证此段管道内为过热蒸汽；(2)在小机高压汽源管道低处位置加装自动疏水器，保证此段管道内为过热蒸汽，在高压汽源介入时不会影响小机出力；3 .运行调整(1)运行人员应积极了解入炉煤质，根据煤质含水量及热值情况做好事故预想，防止过热度变化过大，导致给水流量变化大；(2)机组启动过程中，加强对给水系统的监视，炉侧调节制粉系统及机侧调节旁路系统应缓慢，并报告主值，防止主汽压上涨过快，给水流量下降。
