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1、作业指导书编号：NEPC/CD2-ZYQ-004工程名称：大唐潮洲三百门电厂2X600MW机组单位工程名称：汽轮发电机本体安装分部工程名称：发电机及碳刷架安装分项工程名称：发电机及碳刷架安装编制单位：东电一公司汽机工程处编写：工程部：审核：质保部：批准：安保部：实施日期2005年月日版次A1.概述2 .工作内容及工程量3 .编制依据及相关文件4 .作业进度及劳动力支配5 .作业人员资质要求6 .作业机械、工具、仪器、仪表的要求7 .作业材料、半成品的质量要求8 .作业打算工作及条件9 .施工方法步骤及作业程序10 .作业的质量要求11 .业的环境要求12 .平安技术措施1、工S概况广东大唐潮洲
2、三百门电厂2600MV汽轮发电机组安装，汽轮发电槌且的发电机是由哈尔滨电H1.T有限责任公司生产QFSM-6012YHG型电站用600MW水氢冷汽轮发电机组。附属系统包括发电机密封油系统、定子冷却水系统、发电机氢气和二氧化碳系统及发电机水油氢设备。本作业指导书为2#机发电机本体和附属设备及管道系统安装而编制。主要数据：发电机型号：QFSN-600-2YHG定子起吊重量：310t转子重量：65t2、工作内容及工程量发电机装配，刷架、隔音罩装配、发电机密封油系统、定子冷却水系统、发电机氢气和二氧化碳系统管道安装及发电机水油氢设备安装。3、编制3.1哈尔滨电t1.有限责任公司安装图纸3. 2哈尔滨电
3、1.有限责任公司QFSN-600-2YHG型发电机安装说明书3.3 电力建设施工及验收技术规范（汽利嗡）3.4 电力建设平安工作规程（2000年版）3.5 5广东电力设计院供应的施工图纸；3. 6设计院及设备制造厂供应的有关技术资料3.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）3.8 火电施工质量检验及评定标准（汽方嗡）（1998年版）；4、劳动力的支配工程技术负责人1名单位工程专责技术员1名施工负责人1名钳工4名起重工2名吊车司机2名焊工2名工期：210天5、作业人员的质量要求5.1工程技术人员和施工人员必需对自己范围内的发电机本体安装全部施工工序和安装工艺做到足够的驾驭。5.2施工组长必需有
4、5年以上的工龄并参与过3个发电机本体安装施工项目o5.3施工人员中技工应占60%以上，且有肯定的施工阅历。5.4全部参与该项目施工的人员必需经过身体检查合格,方可上岗作业。5. 5全部参与该项目施工的人员必需经过公司、工地、班组三级平安教化,考试合格后方可上岗作业。6、作业机械、工具、仪器仪表的要求5.1 施工作业前必需检查所用的吊装工机具和运输工具，确保其运用性能满意安装要求。6. 2有足够的安装量具，并且具有校验合格证明。7、作业材料、半成品质量要求6.1 安装过程中零部件和紧固件都应在施工前鉴定其材质，确认与厂家图纸和有关标准相符。7. 2施工运用的重要材料均应有合格证和材料证件。在查核
5、中对其质量有，怀疑时，应进行必要的质量验证。7.1 对夕Fft付加工和现场自行加工的成品或半成品，以及自行生产配置.的材料应按有关规定进行检查，证明合格后方可运用。8、作此T算工作及条件7.2 打算对施工所发生的工器具，并检验合格。8. 2验定所收到的图纸是否齐全，审定批准己受控。8. 3对到货设备检查其外观质量合格、材质符合图纸要求，数量满意安装须要。&4施工前有专责技术员主持作业技术交底，施工负责人、质检及平安人员必需到场。8.5设备开箱清点，以装箱清单、供货明细表、设备图纸为依据，核对规格、型号及数量，并对外观质量进行检查,要求无机械损伤、变形、锈蚀等现象。发觉问题做好记录。涉及电气、热
6、工专业的设备和零部件，应会同电气、热工人员共同参与。&6开箱时应运用合适的工具，不得猛烈的敲击，以防止损坏设备。清点后的零部件必需分类存放，并做好标记卡,以便查找，对重要的零部件和精密部件，以及专用工具须妥当保管、专人负责，不得损坏或遗失。8.7设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。8.8设备开箱检查后不能马上安装的应封闭好，对于长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。9、施工方法步骤及作业程序基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面或露筋等缺陷；基础纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线应垂直，检验方法可采纳勾股定理法；地脚螺栓孔内必需清理干净，螺栓
7、孔中心线对基础中心线偏差应不大于0Id（d为预埋钢套管内径）且小于IOnin,螺栓孔壁偏差应不大于1./200且小于IOmm（1.为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）；预埋铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，铁件中心儡差应不大于2mm,铁件标高偏差应不大于3mm；风室和风道抹面应平整、光滑、坚固、无脱皮现象。9.2 台板安装台板就位前，应铲平基础表面，清除全部多余的混凝土，其清除厚度为3090mm.为保证二次灌浆的质量，必需将伸出基础表面的基础螺杆套管割掉，使之与基础表面基本平齐。依据有关图纸要求布置发电机减脚专用千斤顶丝的支柱垫块。其中心线偏差应不大于311m,水平高度偏差不大于
8、2/1000,标高偏差不大于5mm。台板的滑动面应平整、光滑、无毛刺及裂纹，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢；台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无倾斜；台板的安装标高与中，W立置应符合图纸要求，台板与设计标高偏差允许值为1mm,台板与螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。将台板下的临时用垫铁分布于基础表面上，依据制造厂和设计院图纸分别将台板吊至临时垫铁上。台板就位后，以汽轮发电H囱的纵横中心线基准，找正台板的位置。找正后的台板横向中心应向励磁机侧有肯定的偏移，该值等于磁力中心偏移量（17.5mm）。用地质水平仪协作，将台板调至设计标高（13.786M）。将全部千斤顶丝下的支柱放入台板孔
9、内，其与垫板的间隙用0.08mm塞尺塞不进。9.3 定子吊装组合定子吊装前的打算：.1将发电机定子运至厂房内的起吊位置，并使定子汽端面对主厂房扩建端。.2用溶剂清洗机座底脚、座板、定位键（板）各部件、垫片、千斤顶丝及其支柱、垫块、联接螺栓等，并检查其尺寸、孔洞数量及分布的正确性。.3发电机台板上的调整垫片已备齐全，垫片数量、厚度及尺寸符合安装要求，并清理干净。.4发电机定子吊装前将发电机出线盒以及发电机6.9m层附属设备提前存放于6.9m层。发电机定子吊装组合.1发电机定子吊装详见发电机定子吊装方案.2装好全部千斤顶丝，使定子重量转移到顶丝上，留意使各顶丝上载荷匀称分布。9.4 定子初步找正当
10、完成发电机定子就位组合以后，以汽轮利削线为基准用拉钢丝方法对定子初步找正，调整定子纵横向中心及标高在规定的范围之内。在转子就位后，再对磁力中心进行实测和最终调整。9.5 定子辘水路的密封性试验。此项试验必需在主引线及其水管路安装完毕后进行。将清洁无机械杂质的氮气通入绕组水路中，缓缓升压至0.4MPa（表压），稳定后历时24h。如有渗漏，找出漏点并将其消退。9.6 J9.7 6.1拆箱和安装前检查.1发电力照子开箱应在厂房内进行。拆箱后的转子应放在专用的支取上。.2对轴承轴颈、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处应做好爱护和防尘工作，整个转子应用苫布严密盖好。.3转子上不应有活动的零件，转子槽楔应无松
11、动，平衡重量应坚固地固定并锁紧，转子上全部的螺母应坚实并有防松装置。.4风扇叶轮与轴的装配应坚固，叶片应无松动、焊缝裂开或其他机械损伤。穿转子前的打算工作.1转子穿入定子前的检测项目a转子的气密试验。用带有充、放气阀门的专用盖板工具封好转子中心孔，然后通入清洁、干燥的氮气，缓慢升压至0.5MPa（表压），稳定后历时6h,其压力降低应不大于0.005MPa。在气密试验过程中，严禁运用任何腐蚀性液体进行找漏。b.测量转子绕组的冷态直流电阻值（用测量用电桥）Oc.测量转子绕组的静态沟通阻抗值。d.测量转子绕组的绝缘电阻值。.2发电机穿转子前必需检查如下项目：a.检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清
12、理，确保无尘土和杂物遗留。此项工作不能用压缩空气吹扫代替。b.检查机座各把合面的平面度和粗糙度，清理其毛刺及凸起部分。c.检查各个绝缘引水管是否有碰瘪现象及机械损伤。如有，则用备品更换。d.将定子铁芯爱护装置（垫块及螺栓）全部拆下。此项工作必需在定子就位后及氢气冷却器罩安装前完成。e.通风幡合格后，确认槽楔无松动，通风孔内清洁畅通，通风试验无堵塞现象；f.转子上不应有松动的零件，平衡重量要坚固锁紧；g.转子通风孔堵塞物要全部取出，并有检验人员签证；h.轴颈光滑、无油垢、油漆、锈污、麻坑和1.财员伤；i.轴颈椭圆度和不柱度不大于0.03mm；j.联轴器端面瓢偏不大于0.02mm；k.联轴器法兰外
13、圆或内圆的径向晃度不大于0.02mm；1.全部电气检查完毕，引出磁力中心。.3将汽、励两端的下半内端盖把合到机座的把合面上；将两端的下半外端盖把合到机座（外端面）的把合面上。同时应留意避开将已经填好的密封胶弄脏。转子吊装详见转子穿装施工方案。9.7发电机触承检修、安装9.7.1轴承检查9.7.1.1将轴承室内清理干净，并用煤油进行渗漏检查。9.7.1.2检查鸽金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承动面部位不得有粘合不良现象，可用浸油或着色法检查,应无脱胎现象；9.7.1.3检查并研配轴承座（亦称瓦套）进油孔侧的支撑面与端盖轴承室的接触面，要求其每cn接触12点的面积应不低于80%且匀称分布。9
14、. 7.1.4瓦口以下的楔形油隙和油囊应符合制造厂图纸的规定；9.1. 7.1.5轴承水平结合面应接触良好，用0.05nn塞尺检查塞不入；9.7. 1.6轴瓦的进油孑而清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正；9.8. 1.7埋入轴瓦的温度测点位置应按图纸位置安装精确无误，接线坚固。.8轴承结合面处的疏油槽应畅通；9.9. 1.9轴瓦垫块下的调整垫片应采纳整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层。9.10. 1.10下瓦垫块的接触用涂色法检查，应将转子稍压在下瓦上，接触点的面积应占垫块面积的70%以上，并匀称分布。9.11. 1.11检查下半轴瓦进油孔侧外球面和与之协作的轴承座垫块内球面的接触
15、状况，要求其接触良好。如需修刮，则必需修刮垫块内球面，不允许修刮轴瓦外球面。9.12. 1.12轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5mm的整张钢质调整垫片，每叠垫片有23层，并应平整、无毛刺和卷边；9.13. 1.13轴承座纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平扬度应趋近于零，偏差不超过0.2Ommm.9. 7.1.14发电机轴承座要运用整张的厚度一般为3加的绝缘垫板；9.7. 1.15必需始终保持轴承座垫块处绝缘垫板及其绝缘零部件的清洁。组装后用100oV兆欧表测量其绝缘电阻值,应不低于IOM,通油后及投运前应不低于IMCo9.7.2轴承安装9.7.2.1将转子重荷从专用支撑工具转移到下半轴瓦上。然后用专用吊装工具将轴瓦的上半就位，用塞尺检查轴瓦与轴颈的间隙应符合要求(0.97105mm)。随后把紧其水平接合面的螺栓并装好其定位销。9.7.2.2轴瓦间隙的测量：a.轴瓦顶部间隙的测量用压保险丝法，保险丝的直径约为测量间隙的1.5倍；b.两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度1520mm；c.下轴瓦顶
