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1、编号：_操作任务：#机组冷态启动（无启动蒸汽）页码：1/9起先时间年月日时分结束时间年月日时分序号操作内容执行状况1值长令：#_机组冷态启动。2明确机组启动缘由及对机组启动的相关要求。3检查全部检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件，同时打算好开机前的全部检查卡、操作票。4联系输煤运行人员向#_原煤仓上煤。5联系化学值班人员打算足够的水、氢及二氧化碳，并做好化验工作。6联系电除尘值班员投入电磁转轴加热器，并开启灰斗加热装置。7联系热工投入 FSSS、DCS 装置，各项功能试验正常。8联系热工人员投入炉膛火焰监视、就地水位监视工业电视。9联系热工人员检查主机爱护投入
2、正常，DEH、TSI、ETS 系统正常，各仪表投入完好，信号系统正常，操作员站完好已投入运行。10联系检修测量发电机、主变及高厂变绝缘:发电机定子MQ、转子MQ、主变MQ、高厂变_ MQ,确认绝缘合格。11联系整流室进行主变、高厂变的倒送电操作。12检查主机的高压缸调整级金属温度_、中压持环温度一C,确定机组的启动参数。13检查炉内：脚手架拆除，受热面完整清洁，火嘴正常无焦，确认无人工作后关闭各人孔门、看火孔。14检查炉外：照明良好，走道通畅，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整，吹灰器齐全完整并退出，测量及限制仪表的附件位置正确齐全，试验各风烟挡板、风门开关敏捷，位置指示正确。15联系化学启
3、动一台工业水泵。16启动厂用空压机系统，维持仪用压缩空气压力在 0.55-0.65MPa 之间，并对仪用压缩空气储气罐疏水。17燃油系统检查：联系检修清理各油枪雾化片，试验各油枪进退良好，点火装置打火正常，油系统各阀门开关敏捷，试验燃油跳闸阀、油循环阀、各油枪油角阀和吹扫阀动作敏捷，关闭严密，位置状态指示正确，各油压表、汽压表投入。18检查各系统：做各阀门开关试验，要求各阀门开关敏捷，门杆无弯曲、卡涩现象，销子坚固、法兰结合面镶丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关敏捷，方向正确，试验完后将各阀门置于机组启动前位置。19检查各管道的吊架及支架完整、坚固，各部保温良好。备注：如该项已执行，请在“
4、执行状况”栏打“，如未执行则说明缘由。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）页码:2/9起先时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行状况20检查各膨胀指示器，并记录一次。21试验炉膛出口烟温探针进退敏捷。22检查各层火检探头冷却风门开启。23检查空预器保温齐全，人孔门关闭，上、下主轴承和减速机箱油位在 1223之间、油质合格。24检查引、送风机油站和一次风机油杯润滑油油位在 1223 之间，各轴瓦温度测量装置齐全，地脚像丝无松动，事故按钮及盒盖齐全。25检查炉底关断门开关敏捷，炉底水封正常。26汽包就地水位计门开关敏捷，水位计清楚，严密不漏，水位计标尺正确，正常及高
5、、低极限水位处标记明显，水位监视电视良好可用，检查完后投入各水位计。27对发变组一、二次回路（包括封闭母线）、励磁系统回路及设备进行全面检查，应无异样状况，具备送电条件。28与启动有关的各继电爱护、自动装置应按有关规定投入（定值应由检修人员按定值通知单整定完毕）。29确认阀门试验正常，各设备爱护试验、联锁试验合格。30确认各专业光字牌、声光报警装置正常且投入。31启动主油箱排烟风机运行正常，将排烟风机联锁投入。32确认润滑油质合格，启动主机直流润滑油泵，检查系统无泄漏，油压 0.096-0.126MPa,正常后转为沟通润滑油泵运行，热工、电气联锁投入，调整油温、油位正常。33启动发电机密封油系
6、统正常，油氢压差应维持 0.0840.01MPa左右，空氢侧密封油差压小于Ikpa,投入空、氢侧直流油泵联锁。34用合格的除盐水对发电机定子冷却水冲放合格后，启动内冷水泵，投入内冷水泵联锁。自动补水系统投入，调整内冷水压 0.18-02MPa,水压应比氢压低 0.035MPa.35确认发电机气密性试验合格后，进行发电机气体置换，置换时发电机内气体压力维持在0.03MPa0.05Mpa之间，氢纯度合格后，氢压升至 0.25MPa左右时停止充氢，留意油氢压差应维持 0.0840.OlMPa左右。36调整主机润滑油温在 3538C,启动一台顶轴油泵运行，联锁投入，检查母管油压在 1316Mpa左右，
7、各轴承顶轴油压正常。37检查喷油电磁阀自动打开，喷油压力正常，启动主机盘车装置，检查盘车电流 23A左右，主机偏心 V0.076mm,倾听汽缸、轴封处无磨擦声。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘由。审核人:监护人:操作人:操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码：3/9起先时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行状况38启动小机油系统，投入小机盘车运行。39联系化学将补水箱水位补至 500OnInb 启动凝聚水补充水泵向凝汽器上水，对凝汽器进行冲放，水质合格后将凝汽器水位补至 100Ommo40启动凝聚水系统正常，投入凝聚水泵联锁，投入低加水侧，对低压给
8、水管道及除氧器进行冲放水直至水质合格。41除氧器水位补至 2300mm,将凝聚水再循环调整门和除氧器上水调整门投入自动。42投入给水泵密封水系统正常，将密封水差压限制在 0.070.IMPa,确认密封水至凝汽器回水门关闭，至地沟回水门开启。43开启主汽至轴封供汽站进汽门；开启冷再至辅汽联箱进汽门，开启辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门、轴封系统管道疏水门，开启以上各供汽管道疏水门，随机暖管。44开启汽包两侧空气门，检查前置泵具备启动条件，启动两台前置泵对锅炉上水，依据季节确定上水时间（夏季 42小时，其它季节本 4小时）。45检查电泵具备启动条件。46高加水侧注水，查高加钢管无泄漏
9、，投入高加水侧。47汽包起先上水后联系化学投运给水加氨、加联氨装置，保证给水品质合格。48启动 EH 油泵，检查油压 13MPa 左右，系统无泄漏，EH油泵联锁投入。49联系输煤班长启动一台供油泵，开启炉前进回油母管各手动门及进油跳闸阀，用调整门调整炉前油压为 3.5MPa,进行燃油泄漏试验正常，整个系统全面检查正常。50启动引、送风机油站，确认油压正常，备用油泵投入联锁，启动引风机轴承冷却风机，正常后，备用冷却风机投联锁。51启动 A、B 空预器，检查转向正确，无磨擦异音，投入空预器主、协助电机联锁。52开启锅炉过热器、再热器各空气门。53开启锅炉过、再热器各疏水门，开启锅炉 5%旁路。54
10、锅炉上水至可见水位，依据须要对锅炉进行冲放，水质合格后保持汽包水位在双色水位计最高可见水位旁边，视状况停运一台前置泵。55全开各二次风挡板，确认引、送风机启动条件满意后，启动 B 引、A 送或者 A 引、B 送风机，调整炉膛负压-50Pa。56启动一台火焰监测探头冷却风机，就地检查运行正常，投入联锁，检查火焰监测探头冷却风压大于 6.5KPao备注：如该项己执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘由。审核人：监护人：操作人：操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码:4/9起先时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行状况57投入炉膛出口烟温探针。58开启空预器吹灰压缩空气进气
11、门，调整压缩空气母管压力至 0.65MPa,59检查炉膛吹扫条件满意，进行炉膛吹扫。60吹扫完成确认 MFT 已复位。61检查油层启动许可条件满意。62启动一台一次风机，调整一次风压在 3.53.8KPa之间，调整二次风箱差压在 40OPa左右。63调整 AA 层协助风挡板开度，按 G 层#角油枪启动键，检查#油枪已正常投入，对应的火检指示正常。64油枪投入时就地检查油枪确无泄漏及油枪燃烧状况正常。65当第一只油枪点着后，用调整门调整油压至正常值。依据须要用同样的方法投入其它油枪，投入空预器连续吹灰，限制炉水温升率1.lCmin.66按操作票进行发电机复原备用操作。67当汽包压力达 0.15M
12、Pa后，关闭炉侧放空气门。68汽包压力至 0.2 IPa,冲洗汽包水位计，并上下校对水位计偏差在30mm 以内，定期排污一次。69主汽压力 0.3MPa 以上开启凹凸压旁路门，辅汽联箱进汽暖管，开大至除氧器加热门，设定除氧器压力 0.2MPa,启动除氧再循环泵。70主机、小机轴封系统疏水暖管，约 1小时或轴封温度达到 110C 后，投入主机轴封系统运行，轴封母管压力设定 004MPa.71调整以下各门，尽快提升其供汽参数，满意用户要求：主汽至轴封供汽站、吹灰汽源限制站进汽门；冷再至辅汽联箱进汽门，辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门，留意疏水畅通、无水击现象，。72升压过程中调整高、
13、低旁路开度，维持冷再压力 0.3MPa 以上，严密监视主机盘车运行状况。73汽包压力 0.8Mpa,关闭真空破坏门，启动一台真空泵抽真空，调整主机轴封正常。74退出空预器吹灰器，关闭吹灰气源手动门，联系检修加装堵板，将其吹扫介质倒为主蒸汽供，充分疏水后，投入连续吹灰。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘由。审核人：监护人：操作人：操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码:5/9起先时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行状况75关闭炉侧疏水，开大除氧器加热门，稳步提升除氧器压力和给水温度，削减与炉内金属壁温差。76真空达 HOkPa时将给水泵密封水回水回至
14、凝汽器。77锅炉点火后机组渐渐进入热态清洗阶段，打开综合取样装置上全部取样二次门，联系化学保证炉水品质合格。78调整高、低旁开度，限制高旁后温度 250C320,限制低旁后温度 80C120。限制主汽升压率 W0.03MPamin,主蒸汽温度 W1.7Cmin,稳步提升辅汽联箱及除氧器压力。79主机真空稳定后，A、B 小机依次抽真空，视察小机真空系统严密性。80二次风温120C,逐步投入底层给粉机，应保证煤粉着火稳定、燃烧充分。视察汽包壁温差正常，定期倒换油枪及火嘴。维持汽包高水位的前提下少量进水，提升给水母管温度。81依据燃烧和粉位状况，适时启动 C 或 D 制粉系统，开大再循环门至 50%
15、以上，限制制粉系统出力。82通知检修人员冲洗仪表管，热紧各部螺丝。定期排污一次。83前置泵不能维持汽包上水时，启动一台循环水泵，投入开式水系统运行，启动电动给水泵维持汽包上水。84炉膛出口烟温在 538以上时退出烟温探针。85升温升压过程中必需留意各部件的热膨胀状况，锅炉大修后启动，主汽压力至 0.5MPa、2.0MPa、5.0MPa、10.OMPa、15.0MPa时分别记录各部膨胀指示器一次，若发觉有膨胀件卡住，应停止升压，待故障消退后，再接着升压。86启动高压密备油泵，检查出口压力正常，隔膜阀油压为 0.70.8MPa87冲转前检查：主汽压力MPa,主汽温度,再热汽温,主机润滑油压力MPa
16、,润滑油温,EH 油压 MPa,大轴偏心 mm,轴向位移 mm,凝汽真空KPa,中学压缸上、下温差_ C。88略微调低汽包水位，避开冲转瞬间造成汽包满水。退出炉底排污，提高除氧器水位、压力至高限，关小或关闭其上水门。89开启锅炉 5%旁路后，进行汽机凹凸压旁路切除操作：先切高旁减温水，关就地减温水手动门，并确认。再关高旁减压阀，当中压主汽门前压力及再热系统内各压力测点均显示为负时，切除低压旁路，确认低旁减温水切除。90检查 DEH 上旁路状态显示rtBYPASSOFF”。91点击“1.ATCHTURBINE”按钮，按下“复位”，确定，检查中压主汽门开启、中压调门开度100%。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘由。审核人:监护人:操作人:操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码:6/9起先时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行状况92点击“限制器”按钮，设置阀限 110,检查高压调门 GV1、GV2、GV3、GV4、GV5、GV6 应缓慢平稳开至 100%o93按“速率设置”按钮,输入目标转速 60OrPnb速率 100rPmmin,按“GO”键
