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1、300MW流化床锅炉运用说明简介1 .锅炉调试：是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装调试和生产打算工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉平安、牢靠、经济运行的一个重要程序。启动调试的主要目的：是检验锅炉、辅机、限制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉限制系统、爱护系统的合理性和牢靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行实力；发觉锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便刚好实行有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。2 .启动前的打算及试验：还须完成锅炉的水压试验：烘炉、冷态空气
2、动力特性试验，化学清洗、蒸汽管道吹扫。点火试验，锅炉平安阀整定，辅机联锁爱护试验，锅炉的主爱护试验等主要工作。3 .水压试验3.1 水压试验压力，锅炉全部受压部件安装完成后，应以锅筒设计压力的1.25倍进行水压试验，锅炉的汽水系统，过热器和省煤器作为一个整体一起进行水压。再热器则以再热器最大允许工作压力的1.5倍单独进行水压3.2 水温水压试验应在四周气温高于5时进行,低于5时须有防冻措施。水压试验的水温应保持高于四周露点温度廖防锅炉表面结露，任何时候水压试验时，水温应大于20(68oF),但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，并限制锅筒壁温不大于50。3.3 水质锅炉水压试验应采纳
3、除盐水或冷凝水，经IOppm氨和200ppm联氨处理，C1.0.2mg1.,其PH值为910。3.4 水压试验后的规定通过汽包的排气口引入氨使机组充压至2134KPa左右。机组启动前,拆除全部水压试验堵头和平安阀的垫塞。1）水压后应有爱护措施，直至下次点火烘炉和酸洗。2）冬季应考虑防冻。3）再热器可不拆盲板至点火前折。4 .水处理（略，出合格除盐水）5 .烘炉（由专业烘炉公司担当）5.1 烘炉的目的循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐火砖、保温砖，耐磨、耐火保温浇注材料等。这些材料虽然经过空气的自然干燥（一般三天以上）后，但这些耐火材料内仍残留肯定量的自由水分。若材料不经烘炉干脆
4、投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生肯定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏严峻时耐火材料脱落。因此，锅炉正式投运前需按限制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙的物理化学变更过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。5.2 烘炉前的打算工作及应具备条件；锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。打开各处门孔,自然干燥72小时以上。进行炉膛烟风道、旋风分别器、回料装置、外置床及空气预热器等内部检查、清除杂物。旋风分别器顶盖上安装临时排汽门，分别器出口烟道安装临时隔墙。燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等全部工作已完成，可向锅炉启动燃烧器
5、正常供油。锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装完毕,校验结束，并随时可投入运用。向锅炉上化学除盐水至正常水位50mm,并将水位计冲洗干净。5.3 烘炉的方法及过程耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和穿墙部分、旋风分别器及进出口烟道、回料器等部位。要制定烘炉曲线，由保温厂家、用户和锅炉厂家共同制定。烘炉的热源采纳临时燃烧器（烟气发生器）。利用炉膛和烟道上的人孔及看火孔，在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时燃烧器加热和限制温度，用这种方式加热产生的热源是热烟气，不干脆冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且简单限制炉膛和
6、烟道不同温度的须要，以满足烘炉工艺的要求。烘炉一旦起先必需按温升曲线连续烘干，不行中断，直至完成。烘炉工程进度应满足要求：1）水压试验已完成2）全部排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。3）全部水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。4）允许烟气流出烟道的烟囱已完成。5）电除尘器烟道已经可运用，炉膛出口、后烟道、省煤器、空气预热器、电除尘器和烟囱的全部管道系统完成。6）灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备，预防烟气逸出。7）后烟道门孔关闭。8）吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵，防止烟气逸出。9）旋风分别器顶盖上安装临时排汽门，分别器出口烟道安装临时隔墙。10）炉膛和分别器上的门孔关闭，以防
7、止热量从门孔逸出。11）锅筒上水至正常运行水位。12）烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门。13）耐火材料烘干期间，维持汽包正常水位。14）烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。15）在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。16）烘炉期间记录全部锅炉膨胀。电厂应协作烘炉的要求；烘炉前应连接临时锅炉上水、补水及加药系统，临时供油系统。烘炉时水质合格。烘炉期间，给水系统或临时供水系统系统牢靠运用，并保证有足够数量的合格水。烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。6.锅炉冷态空气动力场试验（即冷态通风试验）6.1 试验的目的冷态通风试验的目的是：为锅炉第一次点火前作初步初步调整。通过冷态试验
8、了解和驾驭炉内气流流淌特点，各风量调整装置及流量分布的特性，检查布风板配风的匀称性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为炉的热态运行供应参考资料，以保证锅炉燃烧的平安，防止床面结焦和设备烧损。6.2 试验的内容炉膛通风回路试验；一、二次风风机、高压流化风机的性能测定（检查风机挡板特性及风压、风量是否能达到要求）；给煤机风量分布特性试验；一、二次风风量测量装置的标定（一、二次风主风道的测量装置标定）各个风门挡板调整特性的检查；外置床、回料器及润滑风风量测定；？助燃油枪的风量与挡板特性测定；流化床的空床阻力和料层阻力特性试验；测量布风板风量分布特性试验;；?外置床进渣机械限制阀冷态
9、特性试验；临界流化风量试验；风力播煤装置的播煤特性；外置床、回料器风量流淌特性；设备必需的吹扫风量。6.3 一、二次风主风道和分风道的风量标定；对风道上布置有流量测量装置的，均应进行风量标定（进口的或合资厂生产测量装置不用标定，无直管段的或直管段太短的不能标定）6.4 空床阻力特性试验布风板不加底料，启动一、二次风机，记录一次风风定压力和炉内密相区下部床压，二者之差为布风板阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力曲线，通过温度修正，得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。6.5 临界流化风量试验临界流化风量：是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。试验时布风板上
10、需加入01.5mm颗粒床料，100Omm厚,，或（灰）HOO厚。增加一次风量，初始阶段随着一一次风量增加，床压渐渐增大当风量超过某一数值时，接着增大一次风量，床压将不再增加，（？）该风量值即为临界流化风量。（另外，也可降低一次风量取得。记录一次风量和床压值，绘制关系曲线。）。6.6 流化质量试验在床料流化状态下，可在人为地将引、送风机突然停掉，打开人孔观查床料的平整度，床料有不平整及凸起现象，应检查风帽及找缘由处理。7.0化学清洗（省略）8.0蒸汽管道清扫程序8.1蒸汽吹扫的目的在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热器管路进行吹扫是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内安装完毕后所残留的一切外来杂质。
11、假如这种杂质在初始运行进入蒸汽设备系统或汽轮机，将会引起重大事故。8.4留意事项1）吹扫过程中会有较大温度变更，这个变更比正常运行进大的多，对锅筒和过热器联箱和管道会产生较大的应力。2）吹扫时关闭启动燃烧器，一次风机保持投运，减小超高温耐火材料表面温度波动。3）和锅炉本体相比，由于临时吹扫管道的设计压力较低，在整个吹扫运行过程间，必需防止吹扫管道超压，运行人员应当连续监视临时管道压力，防止超压。4）蒸汽吹扫运行期间，很难避开汽包带水到过热器，因而，在这个过程中，锅水应进行化学元素处理（不行能）。5）到冷却器的出灰疏水截止阀应当关闭，疏水阀应当用灰或沙子充溢？6）主燃料和石灰石滑动门应当关闭，且
12、由密封空气供应滑动门的下降。7）为了避开热烟气局部（密集）化。回料器应当完全用灰或沙子覆盖。8）为了避开启动燃烧器火焰损坏流化风帽，一次风应当流经炉膛的流化风帽。9）为了确保热烟气不从炉膛泄漏出来，炉膛应在负压状态运行（-50Pa）o10）为使炉内和对流烟道内受热面管子超温或干烧，炉膛和旋风分别器出口烟气温度保持在535C以下。1.5 操作程序由于低燃烧速率要求，循环流化床不必进行标准蒸汽吹扫，即蒸汽吹扫时不必启用流化床。启动燃烧器时尽可能平稳着火，假定燃烧器调整良好，可以不用除尘器。为了避开过高的热负荷而引起耐火材料热腐蚀,汽包水温上升平均速率不应超过55/小时。先开启引风机，紧接着一次风机
13、和二次风机开启，这样启动过程就起先了。只要回料器喷嘴已经用灰或沙覆盖住了，流化风机就不须要，因而就不必投运了。锅炉以正常方式，依据冷态启动程序。关于燃料着火设备、空气处理设备、疏水和放气等方面的全部正规建议和规则必需遵从。假如锅炉以正常运行方式启动，同煤粉炉要求一样，留意出口烟温不要超过538Co吹扫期间，锅筒水位将急剧地波动，应留意水位的变更刚好补水。留意每次补水时的流量和给水压力变更，每次吹扫时方式是一样的。按我国电力建设规范要求亚临界锅炉吹管压力应在5.56.5MPa。（厂家给的是4.15MPa）1.6 主蒸汽管路吹扫启动燃烧器关闭，逐步打开临时排放阀，通过过热器、主蒸汽管道吹扫临时排放
14、管排出。第一次为试吹，检查临时系统状况。当汽包压力降到接近1.38MPa时,关闭临时排放阀,机组重新点火建立吹扫工况。重以上操作循环，直到吹扫最终阶段靶板合格，显示清洁度合格为止。1.7 再热器进口管道吹扫（基本同过热器和主蒸汽管道.）9 .锅炉运行操作一般原则循环流化床锅炉的炉膛在最佳流化状态下运行就象一特性能良好的反应器.，处于流化状态的固体物料具有极其剧烈的确良扰动和混合特性、较高的炉内和外置床物料再循环倍率、极快的烟气/物料滑移速度以较长的炉内滞留时间。全部这些特征，为炉膛内的热交换和化学反应供应了良好的条件。由此,循环流化床锅炉燃用大多数劣质燃料时都有较高的燃烧效率。此外循环流化床锅
15、炉炉燃用适中的床温柔分级送风，能确保很低的NOX排放，且低温燃烧有效防止了结焦。9.1 运行总则全部锅炉设备都是为了特定的目的而设计的。当供应规定规定温度下的给水，机组就产生在设计压力、温度下肯定数量的蒸汽。在超出设计限制的工况下运行将会缩短锅炉和其部件的寿命。出口蒸汽的总固形物含量很大程度上取决于给水的品质。应当运用适当的补给水处理装置和合适排污程序来限制锅炉炉水碱度、硅含量和炉水中溶解和悬浮固形物。燃料消耗量应测量和记录。运用的方法取决于燃料性质和用于测量的设备。应定期取代表性燃料试样，分析燃料的化学成分、热值、粘度（液体燃料）和其它物理特性。这些都可能对运行和效率产生影响。作为衡量锅炉经济运行指标，锅炉的排烟分析是有重要价值的，燃料应在烟气离开旋风分别器前就应完成。采纳最佳过量空气系数取决于燃料性质、燃料燃烧设备和设计和其他因素，且应建立在不同负荷下最志向的过量空气系数。甚至当采纳其它仪器测量时，奥氏分析仪应当用做校核之用。为了确定CO、CO2和02的百分比，应从后烟井出口空气预热器前的烟气流中取样。当传热表面保持清洁时，在给定的蒸汽量和过量空气百分比下，预热器出口烟温柔能过烟道的烟气阻力应大体上保持恒定。从启动起先精确记录，这些运行数据是必要的。运行数据应记录在表格内，以便与
