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1、1 .工程概况广州钢铁企业集团公司转炉炼钢厂环保改造3万m3干式煤气柜工程为煤气回收系统的主要配套项目之一。其包括3万n?干式煤气柜钢结构、封闭机构、柜体管道阀门及配管制安（含柜体设备安装）工程。煤气柜为布帘封干式气柜，储气压力不大于5Kpa,其技术经济指标如下表：1公称容积30000m3柜体直径34377mm柜体高度41500mm柜体总高46263mm高径比1.346柜壁板厚度-4.5mm,-6mm（底部）柜底板厚度-4.5mm柜项板厚度-4.0mm活塞底板厚-4.5mm总耗钢量616197Kg（未计入工艺）干式煤气柜制作安装总工期：2004年3月1日开工，共150日历天数。2 .主要编制依
2、据2.1 施工图（图号：燃1248、燃1249、燃1250、建283）。2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。2.3 钢制焊接常压容器JBT4735-1997o2.4 现场设备、ZWl焊三种施工及哪规范GB50236-98o2.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98o3 .施工部置3.1 质量目标分部工程：合格率100%,优良率80%。分项工程：合格率100%,优良率80%。3.2 质量限制点柜体垂直度，柜体椭圆度，立柱的垂直度，柜体的几何尺寸，焊缝的质量，气柜的气密性试验。3.3 柜体组装方法的确定气柜的直径大,高度高,高度与直径比是1.346,为
3、了削减高空作业，因此选择用液压顶升拱顶罐倒装法来组装气柜。4 .施工网络图进度表.xls5 .主要的施工方法5.1 材料选购5.1.1 所选购的板材、型材必需有出厂合格证书，且符合设计及规范要求。其中柜身立柱、活塞骨架、活塞底板、柜顶骨架及顶板，采纳碳素结构钢技术条件（GB70088）中所规定的Q235B钢。其它的零部件可以采纳（GB70088）所规定的Q235A钢，但应附加冷弯合格及碳含量WO.22。5.1.2 所选择的材料供货商必需报业主、监理公司确认，以检验合格后方可运用。5.1.3 联接螺栓材料为Q235B,等级为C级。5.2 焊接及焊条5.2.1 本气柜为全焊接结构，焊接工作必需由具
4、有合格证书的焊工操作。522手工焊采纳E43焊条焊接，其性能应满意（GB5U785）的规定，自动或半自动焊采纳H08A焊丝，其性能应满意（GB130077）中的规定。本工程罐体全部焊缝采纳CCh气体爱护焊，以保证焊接质量。5.2.3 活塞骨架、柜顶骨架及中心环、柜身立柱的剖口对接焊缝应按（GB50205）中二级质量检验，其余部位及其它结构的角焊缝按三级，外观检验二级。5.2.4 底板、活塞底板、T挡板底板16.900以下侧板焊缝要求平整光滑,确保不漏气，柜底板全部焊缝用真空法检测（抽空负压大于工作压力）活塞底板，T挡板底板、侧板用煤油检测。5.2.5 气柜罐体每层纵向焊缝错开距离应大于600m
5、m,焊缝对口错边量不大于1mmo5.2.6 罐体全部焊缝不允许有夹渣、气孔、裂纹、不焊透等现象。5.3 半成品构件的预制5.3.1 气柜预制的打算及一般要求(1)预制平台为了保证槽体预制的质量，在预制前首先要制作好下料平台和预制平台。下料平台面积约200平方米，组对平台面积约150平方米。全部钢材的直线切割要在平台上进行，以确保下料的质量。(2)样板槽体在预制、组装及检验过程中所运用的样板应符合：弧形样板的弦长不小于1.5米。直线样板的长度不小于1米。(3)边缘加工柜体壁钢板、柜体底板切割加工运用半自动切割机加工,柜顶及其它型的边缘切割可采纳手工氧一乙快焰进行。钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣
6、、分层裂纹及熔渣等缺陷。坡口加工后产生的氧化皮应磨掉。(4)预制部件的堆放全部预制构件在保管、运输及现场堆放时，应实行有效的防变形措施。532壁板预制尺寸允许偏差(单位：毫米)测量部位板长AB(CD)210米板长AB(CD)10米宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD+2+1.5对角线AD-BC32直线度AC、BD11直线度AB、CD22壁板示意图5.3.3 环形件加工尺寸偏差加强包边角钢等环型构件加工成型后，用弧型样板检查间隙不应大于4毫米，放在平台上检查其挠度不得超过工件长度的2%。，且不得大于10毫米。5.3.4 构架制作的偏差要求：序号项目允许偏差备注1钢板长度2mm挠曲矢高1.5
7、mm2型钢长度2mm1.为型钢长度不直度1%o1.钢管弯曲型钢、钢管与样板间隙3mm3梯子长度5mm踏步间距3mm4平台长宽+5mm局部凸凹度3mm5钢柱一节柱高度H3.0mm柱身弯曲矢高fH1500,且不应大于5.0mm一节柱的柱身扭曲H/250,且不应大于5.0mm6 .柜体安装6.3 基础验收柜体的基础在施工前应按施工图和有关规范进行检查验收，并校对基础施工单位供应的基础检查记录。6.4 柜体部件的安装依据设备的结构、现场的条件及机具状况采纳倒装法进行安装。基本做法为底板安装一柜盖安装（外圈盖板暂担心装）一设置倒装立柱一第一层（注:依次从柜顶往下排）柜壁安装一其次、三二十八层柜壁安装（其
8、次十八层预留一张壁板暂担心装）一T档板架台构件组装一T档板组装一活塞组装一其次十八层预留的壁板安装一外圈盖板安装一立柱安装一其余部件安装。6.5 底板的铺设与焊接首先在基础上放纵横十字轴线，并画出槽底板的圆周线,然后按图纸设计铺设底板，底板铺设之前必须要按图纸要求进行底板的防腐处理，底板找平找正后，复检柜底直径尺寸是否符合设计要求,然后焊接中幅板，其焊接的原则为先焊横缝后焊纵缝，接着焊接边缘板的对接焊缝。边缘板与中幅板间的搭接缝待下圈板与边缘板之间的环状角缝焊完后再焊接。焊接用Co2气体爱护焊，以把焊接产生的应力消退掉为原则，从中部往底板边缘逐步焊接，从而把焊接应力往边缘上赶，直到应力消退,底
9、板焊接完后，起拱弧度不能大于IOmn1,或则必需进行校平。6.6 柜盖顶的组装与焊接先在底板上预制好柜顶胎具，胎具制作采纳计算法做胎，在计算时应考虑底板的上拱度、第一层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。然后立第一层壁板，安装好包边角钢（包边角钢与柜壁暂不焊接），此时可进行顶板组装。组装过程中焊工始终协作钏工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可依据柜顶焊缝数配备焊工，使之均布在整柜顶上，采纳分段退焊法由中心往外施焊。柜顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与柜顶板，包边角钢与柜壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采纳分段退焊法向同一方向施焊。6.5液压顶升拱顶罐倒装
10、法的吊装6.5.1 液压顶升拱顶罐倒装法的工作原理在罐内均布设立16台液压顶升机，罐壁设胀圈，用托架将罐体、胀圈与液压千斤顶连在一起，在罐底上放置一台液压泵站，用高压胶管通过液压接头元件，把各部液压顶升机连接起来，将泵站打出的高压油传送到各个顶升机，使液压顶升机I、11级活塞杆升起，将拱顶气柜顶升到工作高度。一节罐壁组装完后，再由液压泵站回油，使液压顶升机降到原位。如此反复数次，直到气柜组装完。该倒装法直得留意的是，当罐体高度达到30米以上时，垂直度大于30n三,顶升机不能顶升，或顶升机不能同步操作时,严禁对罐体顶升。6.5.2 液压顶升拱顶罐倒装法的组成液压顶升拱顶罐倒装法，其工装机具由液压
11、顶升索具系统、液压顶升机油路系统、仪表操作台系统组成。其中倒装机具液压顶升索具系统主要由液压千斤顶、中心柱、液压顶升机外罩、固定外罩的角钢斜撑、连接中心柱和液压顶升机外罩的带加紧丝的拉杆、胀圈和胀圈与液压顶升机连接的顶升托架组成；液压顶升机油路系统由液压泵站、液压，指示灯开关和限位开关组成。6.5.3 液压千斤顶的技术要求：(1)液压千斤顶有效工作行程或有效起上升度:2300mm,液压千斤顶活塞直径不小于200mmo(2)在油管或液压站出故障的状况时，所顶的重物不得在重力的作用下下滑。(3)在最大高度及最大超升重量时，千斤顶不失稳。(4)液压顶活塞顶端采纳内螺纹承台方式，便于更换联接形式，顶底
12、部为法兰式，液压千斤顶工作方式为垂直或水平状态。(5)液压千斤顶的顶升速度为6011三min,液压站的操作方式为电动操控，16台液压千斤顶可以同时集中限制升降，也可以逐台进行限制调整,在最大负荷时，也可带负荷调整升降高度。(6) 16台液压千斤顶在顶升或下降过程中保持升降速度应一样，在230Omm范围内，误差不大于Iomm。6.5.4 液压千斤顶受力验算倒装时必需顶升的部件包括:顶盖及全部柜壁板。最大的重量为213+23+34=270吨，每次提升的高度h二板高+500则hroax=l.5+0.5=2m提升荷载C1.,依据公式Q=kk2(Q+q)式中:Ql-最大提升重量270吨q索具重量取0.8
13、吨k1-动载荷系数取1.1k2不均衡系数取1.1则Q皿=k1k2(Q1+q)=l.11.1(270+0.8)=328吨因此可采纳16台30吨液压千斤顶，每个液压千斤顶承受的最大压力Nmax:NmaX=Q陷x16=205吨V30吨，故选16台30吨液压千斤顶满意吊装要求，液压千斤顶在槽底匀称分布。为防止液压千斤顶在负重时倾斜，在每个液压千斤顶后侧增设两根斜拉撑并把每个液压千斤顶与其它液压千斤顶在直径方向相连以增加稳定性，选用角钢/63*63*5。每个液压千斤顶需顶升外罩各一套，选用28#槽钢。6.5.5 液压顶升机外罩的设置液压顶升机外罩起固定液压顶升机罐体和保证活塞杆顶升时稳定的作用。主要构造
14、有2根3.5米槽钢28,4块两瓣的弧形板，1块顶盖板等组成，其中2块弧形板套在液压顶升机罐体上，另2块弧形板分别套在I、11级活塞杆上，限制两级活塞杆工作时不倾斜，保证液压顶升机工作时的垂直度。6.5.6 中心柱的设置中心柱的构造由6273X10钢管斜撑角钢、角钢圈和钢板组成，设置中心柱主要是平衡液压顶升机外罩所受的外倾覆力矩和组对拱顶罐盖时作为罐盖板组对的支撑胎具，保证起吊的平安和稳定。胀圈与顶升托架的设置因气柜柜体的重量大，直径也大，所以要保证提升时壁板不变形必需采纳胀圈的形式，其主要目的是提高罐壁的刚度。胀圈采纳两根1.16#槽钢滚制，并拼成箱形来焊接，每段长度为6米，共分为十六段，组装
15、时以十六台螺旋16吨千斤顶调整其直径的大小以达到与槽壁紧密结合。胀圈要先紧固在罐壁上，以后再将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、液压千斤顶连接在一起形成吊装机具（如图一）。本工程中共有16个30吨的液压千斤顶,所以共设有16个顶升托架,顶升托架采纳=20的钢板制作并加筋。1、胀圈（槽钢16#2、顶升托架3、顶升机顶升托架示意图（图一）6.5.8液压顶升机外罩斜支撑的设置液压顶升机外罩斜支撑主要是固定和稳定外罩，斜支撑用角钢N63*63*5,用电焊条将一端焊在顶升机外罩上，另一端焊在气柜罐底板上。6.5.9带加紧丝拉杆的设置用带加紧丝拉杆将中心柱与液压顶升机外罩连在一起，调整拉紧每个液压顶升机外罩，使它们保持肯定的垂直度，当液压顶升机带负荷工作时，能保证动力系统的平衡。加紧丝拉杆采纳16的圆钢和M
