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1、1 .目的：为保证成品检验的有效实施，防止未经检验及不合格产品非预期交付。2 .范围：适应于本公司生产的不锈钢水槽。3 .权责3.1 生产部：对待验的成品摆放于待验区、不合格的报废、检验后货品的转移入仓。3.2 品管部：负责成品的检验及检验不合格产品的处理跟踪。3.3 仓库：负责产品的出入库管理。3.4 采购部：负责与外协厂商就产品问题的沟通联系。3.5 OEM部：负责对OEM产品进行检验与沟通。4 .定义4.1 品质允收水准AQ1.值为：CR:0MA:1.5Ml:2.5;其中致命缺陷不可发生，如若有客户要求，则按客户之抽样和允收水准进行检验,有客户要求者将在出货检验标准中注明。4.2 AQ1
2、.:(ACCePtQnCeQu。Iity1.irnit)接收质量限，是能够保证稳定达到的实际质量水平，是客户能接受的产品质量水平。4.3 CR:(CritiCn)致命缺陷，也称安全缺陷。4.4 MA:(MQjolj严重缺陷，也称主要缺陷。4.5 Ml:(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。5 .检验准备5.1 准备检验仪器,相关资料、图纸并确保其是正确有效的；5.2 成品按照本检验标准进行全数检验；5.3 出货检验参照悍高出货检验抽样方案进行抽样检验；6 .作业程序6.1 成品品检根据相应之检验技术要求、样板等对待检成品按外观、规格、功(性)能等几个方面对成品进行全检。6.2 判定：依据缺陷判
3、断标准对比进行综合判定。6.3 合格：检查合格的产品置于合格品周转车，由包装人员进行包装。6.4 检验完成后应即时填写“成品检验报告”，客户对表单格式有要求时，以客户的要求为准。6.5 不合格：立即对产品进行标示(红色大头笔画出)或贴上不合格标签后交生产部对不合格品立即进行处理，6.6 入库：按仓储管理规范办理。6.7 出货检验：出货检验也就是成品管制,有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后置放于仓库中，会因湿气、温度造成产品品质变化。6.8 出货检验时机：通常于出厂前1-3天实施,以本公司内定标准作为检验标准。6.9 OEM产品检验要求：C)EM
4、成品检验通知：要求验货的C)EM成品需提前三天时间通知OEM部，由OEM负责进行检验7 .检验环境及方法：7.1 在220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为700800MM左右，目测时间3秒结果为判断依据。7.2 产品水平放置，目测该面，检查完后，双手带作业手套以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。上一方向目测完工后，旋转90度逐步检查每一面。7.3 测量方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态检查部位缺点名称缺点说明及质量要求缺点判定检验设备CRMAMl各部位尺寸尺寸过长/过短产品各部位尺寸长于制作图要求（常规误差不大于2MM）卷尺、卡尺、直尺测量对角误差两对角误
5、差不能大于土2MM卷尺、卡尺、直尺测量外观划伤正面不允许有深达基础金属的表面的刮痕、划痕及破损目视、手摸、测量凹坑、瘪、凸起正面不允许有直径05MM以上的凹痕瘪、凸起目视、手摸、测量变形、弯曲盆体可视面有肉眼明显可见变形，长度（600-850MM下盆边不允许有超出IMM弯曲；长度850-1200MM以下盆边不允许有超出2MM的弯曲目视、直尺测量针孔、砂眼不允许有直径05MM以上针孔、砂眼目视波浪正视目测下拉丝表面不允许明显波浪或凹凸目视导水线盆底导水线清晰可见、均匀对称目视砂砾及焊渣水槽盆体内不得有砂砾以及任何作业残渣目视边缘毛刺刮手边缘不得有尖锐边缘及刮手现象目视、手摸有尖角边缘不得有尖角（
6、四角必须有不小于R5MM的圆角目视、手摸、测量拉丝拉丝纹路与订单要求及拉丝标准卡一致，且拉丝均匀无絮纹、乱纹目视、标准卡表面亮度均匀、光亮、光泽基本一致，无擦痕，无阴阳色目视盆面与盆内拉丝效果差盆内与盆面拉丝纹路、粗细要基本一致目视拉丝方向方向要符合产品要求，盆内与盆面方向要一致目视检查部位缺点名称缺点说明及质量要求缺点判定检验设备CRMAMl体位、光丝盆角磨拉修边、修角变形R位不统一边角不允许有磨变形，R角位与盆体必须保持一致目视、手摸磨印未遮盖不允许有磨印及损伤弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路目视、手摸波浪在反射对照下拉丝表面不允许高低起伏的波浪或凹凸目视、手摸焊接焊接错位焊接位不
7、允放许有高低错位现象目视、手摸气孔、针眼不允许有直径0.1MM以上气孔、砂眼目视、手摸假焊、裂纹、未焊满槽体焊接部位应牢固，焊纹均匀，不允许有假焊、裂纹、未焊满等缺陷目视、手摸一消垫粘贴不牢不允许有脱胶、起皱、起泡现象目视结涂防露层流挂同一面不允许有两处以上流挂，同一个盆体不允许有处以上流挂目视露底、脱落不允许有露底及脱落现象目视喷涂不匀涂层应牢固、喷涂均匀一致不允许有露底目视清洁粉尘不允许有粉尘残留目视手指印不允许有指印指纹残留目视水渍不允许有水渍残留目视激光标签标签不符标签规格、印字不符制作图要求目视印字模糊标签蚀字不清晰，在30-40公分处看不清目视标签偏移或反标签打标位置不符合制作图要
8、求目视装袋套袋不符套袋规格不符合产品包装要求目视、测量套袋不良套袋破裂（污脏影响外观）目视装袋不良胶袋（无纺布袋）封口未全部到位目视胶袋（无纺布袋）封口预留太少,易张开目视胶袋无排气孔目视胶袋（无纺布袋）没封口目视清洁不良产品粉尘、手指印、水渍未清除干净目视不良标签未撕产品沾有不良标签目视查位检部缺点名称缺点说明及质量要求缺点判定检验设备CRMAMl装箱纸箱有错纸箱规格不符合产品包装要求目视、测量暧头错误纸箱唆头印刷错误目视纸箱不良纸箱破损、打皱、污脏、装钉不良目视纸箱倒装装箱时,纸箱封反致装倒箱目视产品摆放不整齐产品装箱时,按要求摆放整齐目视包装数量短缺包装数量比图纸要求少装点数、目视配件漏
9、装配件数量比要求少装或漏装点数、目视泡沫块、护角装放不良泡沫块、护角不符合包装要求、摆放后过于松散或有破损目视封箱不良封箱拉胶不直不居中，封胶长短不一，漏封目视8 .检验项目9 .出货检验抽样方案9.1.1 出厂检验按悍高出货检验抽样方案规定进行，采用正常检验一次抽样Il方案，按每百单位产品不合格品数量表示批质量。9.1.2 检验项目、不合格分类及接收质量限按表规定出厂检验接收质量限序号检验项目不合格分类检验水平接收质量限1标识A悍高出货检验抽样方案一般性抽样方案H2焊接3边缘B一般性抽样方案Il4消声垫粘贴牢固度5防结露涂层6皱折7瘪8划伤C一般性抽样方案Il9凹坑10抛光表面10.发布与执行10.1 本检验规范自发布受控日起执行；10.2 本规定未尽事宜另行修改补充规定。
