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1、采煤机司机岗位作业流程标准一、岗位描述我叫*,是*队的采煤机司机，证件有效期至*年*月*日。我的本班任务是在作业环境安全无风险、机组无故障的前提下，按章操作，与工作溜子司机、拉架工配合完成工作面的割煤任务。二、作业流程1 .接班2 .开机前检查3 .试机发信号、撤人4 总启、左截割、右截割5 3)左牵引、右牵引空转试机4 .开机割煤发开溜信号入刀割煤5 .停机停牵引停截割总停、断电闭锁关冷却水6 .清理7 .交班三、作业标准1 .接班接班司机及当班专职检修工详细查阅机组运行记录,交班司机详细介绍本班机组运行情况和下班注意事项。交接班主要检查内容:采煤机前后IOm范围内的顶板及煤壁情况，查看顶板
2、是否有活年危岩，查看煤壁是否有片帮危险。各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把处于断电位置、闭锁状态。各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆、拖移装置、水管有无被挤卡扭断和破损现象。各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、牢固,滑靴是否平稳，滑靴与滑道接触是否正常。专用工具是否齐全；设备卫生是否符合要求。上述内容由接班司机、交班司机及当班专职检修工共同检查完毕，确认无误后进行签字交接。2 .开机前检查对刮板输送机和工作面采高、顶底板变化情况全面了解并确认。信号装置是否灵敏可靠。检查喷雾压力，内喷压力不能小于2Mpa,外喷压力不能小于4Mpa,流量必须满足采煤机作业的要求。3 .试机通过工作
3、面语音通讯，进行喊话，发出开机信号。确认无关人员全部撤离作业范围，符合开机条件后,合上隔离开关，开冷却水。（3）按“总启”按钮3秒以上，采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。按左截割部启动按钮5秒以上，使左截割部运转，监听各部声音及滚筒旋转情况。按右截割部启动按钮5秒以上，使右截割部运转，监听各部声音及滚筒旋转情况。按“牵送”按纽给变频器送电并等待10秒钟以上。分别点动左牵、右牵检查采煤机牵引情况。采煤机空运转2-3分钟，确定采煤机各部件试转正常的情况下方可正式开机割煤。4 .割煤发出开溜信号，待刮板输送机运转正常后方可牵引割煤。采煤机开始割煤时,牵引速度从零逐渐
4、增高,不得立即打到最高牵引速度。割煤时应尽量使出煤量均匀并随时注意采煤机、输送机的负荷情况防止过负荷运行。严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架。(4)采煤机正常工作中，司机要时刻注意采煤机下方的输送机，防止大块阡石、物料进入采煤机底托架内。采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度、仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常。(6)采煤机割煤过程中，副司机随机整理电缆槽，并注意观察跟机电缆。采煤机运行中,要注意采煤机
5、本身或输送机及周围环境条件有无异常现象。如发生以下情况时，紧急停机，断电闭锁，并向班组长或跟班队干进行汇报，组织处理：采煤机工作负荷太大，电动机发生闷车现象附近突然严重片帮或冒顶采煤机内部发生异响电缆拖移装置被卡住电机、减速器温度升高；无冷却水；采煤机底托架卡死刮板输送机突然停运工作面瓦斯超限出现人身或其它重大事故5 .停机选着顶板完好，无淋头水的地方停机。按下牵引停止按钮，停止牵引。按下牵引断电按钮，使牵引部断电。待滚筒内的余煤排干净后，将两个滚筒全部放置底板。按下左截割部停止按钮，使左截割部停止。按下右截割部停止按钮，使右截割部停止。按下总停止按钮使采煤机断电闭锁。5min后关掉冷却水，断
6、开隔离开关。6 .清理正常停机后，对机身上部的浮煤、浮阡进行清理干净，并将所有的专用工具摆放整齐，进行下班交接。四、岗位风险1、顶板阡石、煤壁片帮2、未预警进行开机3、割煤过程中煤、阡飞溅、顶帮冒落4、锚杆缠绕滚筒或锚杆甩出5、停机、检修未进行闭锁6、用采煤机拉、顶其它设备7、高压液体喷射8、采煤机带病运行9、刮板输送机跳链、断链10、瓦斯超限、透水、顶板冒落五、应知应会1、采煤机的型号为*,机身长*m,高*m,宽*m,滚筒直径*m,截割深度*m,适应倾角*度，牵引速度*mmin,卧底深度*m,供电电压*kv,截割电机功率*kw,生产能力*吨/小时。2、工作面切巷长度*m,采高*m,安全出口的
7、高度不能低于1.8米，宽度不能小于0.8米，直接顶的岩性，老顶的岩性。3、机组司机必须两人协同作业，主司机操作副司机观察。4、检查机组时，必须对机组周围的顶板煤帮进行支护，在确保安全的情况下方可进行。5、割煤过程中，司机严禁站在两支架之间。6、运行过程中，司机要随时观察周围的瓦斯、缆线、管线及煤壁情况，发现不安全因素及时处理。7、作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。待瓦斯浓度降到1%以下，方可开机。8、严禁使用采煤机牵引其它设备。9、机头、机尾入刀时，带班队干、班组长必须现场监护，同时开启语音报警装置。采煤机前、后5m范围内严禁非工作人
8、员进入，采煤机割透端头前，司机必须放慢牵引速度、降低上滚筒，以防滚筒割挂顺槽支护。若两端头顶板破碎必须超前移架或支设临时支护时，必须停机、停溜并闭锁。10、维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程。11、排除采煤机故障需打开盖板时,上方要搭棚,防止碎歼、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用。12、在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。13、预裂（松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点30米以外，并严格落实有关安全保护措施。工作面放炮后放炮员、班组长、司机要共同检查放炮地点是否存在瞎炮、残炮，若有必须按规程规定处理后方可开机。14、工作面不得留顶、底煤，
9、伞檐不得超过作业规程规定。15、工作面的煤壁、刮板输送机、支架必须保持直线，支架间的煤阡必须清理干净。倾角大于15。时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25。时，必须有防止煤（研）窜出刮板输送机的措施。16、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度，最小采高不能小于支架最小有效支护高度。17、割煤过程中必须沿顶、底板推进，严禁留有顶、底煤，如遇构造、特殊区段确实需要破顶、留顶煤或托夹奸开采时，必须有总工程师审批的专项安全技术措施。18、工作面煤壁必须平直，严禁留有伞檐。工作面伞檐长度大于Im时,其最大突出部分，薄煤层不得超过150mm,中厚煤层不得超过200mm；伞檐长度在Im以下时，最突出部分，薄煤层不得超过200mm,中厚煤层不得超过250mm。19、采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断采煤机上一级供电开关电源，并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。20、正常停机或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁。
