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1、到挂壁施工安全技术交底编号:工程名称/施工单位/交底部门/交底日期/审核人/交底人/交底内容:1施工程序工作井和接收井的逆作法施工程序：放线“定井边线今挖第一节井芯土方“邦扎第一节井壁钢筋”支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土”在井壁上二次投测标高及井位十字轴线今安装排水、通风、照明设施等“挖第二节井芯土方（分段）“清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径分（分段）邦扎第二节井壁钢筋今拆除上节模板今（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土今重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度与清除井底虚土、排除积水与浇筑井底混凝土垫层今邦扎井底板钢筋*浇筑井底混凝土。2挖井芯土1、施工前应由技术负责人和主管施工
2、员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。2、完成旋喷桩施工后即可进行土方开挖。由于井比较深（13座井深度均接近6Ilm）,且土方量很大地下管线复杂，施工地面以下3米开挖采用人工进行挖土，其余深度小挖机开挖（如管线较多机械无法开挖的，全段采用人工开挖）。挖土时严禁碰到止水帷幕桩，开挖时的边缘控制在离止水帷幕柱边50ClIl处为宜，剩余的部分采用人工修边，自卸汽车装运。分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米。3、人工开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行
3、护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。4、人工开挖土方前应参照地质报告，并做好开挖方案，而现场必须有专人负责观测地质、帷幕桩的稳定性、止水效果及护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。5、在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工的方法，故采用风炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。6、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。3井壁钢筋绑扎土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法,按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎
4、上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为120Omni,双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序一一支模。4井壁模板安装井壁的内模板全部采用胶合板，散装散拆，以方便施工，平面模板选取18mm厚915X1830的规格胶合板，竖向次楞采用50X100木方。支架采用满堂架搭设。5混凝土浇筑井壁碎强度为C30,浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，碎应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm,人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。6模板拆除
5、井壁钢模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。7倒挂壁逆作法质量控制要点1、锁口梁作为本工程倒挂壁逆作法施工关键，为开挖提供安全保护，并为自上而下施工结构井壁提供竖向支撑。锁口圈梁施工时应采取甩筋或钢筋接驳器等预留井壁钢筋连接措施。锁口混凝土为C30的钢筋混凝土，钢筋保护层为25mm。2、工作井井壁分节长度宜2m,自上而下分节逐级施工，上节井壁竖向钢筋在施作时打入下节井壁土体中，长度应满足相应钢筋接头百分率要求，待下节井壁挖土时露出钢筋接头。每分段应在混凝
6、土强度达到设计要求100%后，方可进行下一分段基坑开挖。8满堂架支设施工1、满堂脚手架搭设测量放线一竖立管并同时安装扫地杆一搭设水平杆一搭设剪刀撑f铺脚手板f搭挡脚板和栏杆2、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件1、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；2、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的1/200；3、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。4、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。5、脚手架的搭设顺序为：现场材料料及整理，立杆f横杆一剪刀撑一竹笆板一满铺El级木工板一栏杆。每根立杆铺设时应准确的放在
7、定位线上。立杆搭设应满足下列要求a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l3o搭接长度不能小于1m,须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不能小于100mm。c.立杆搭设时应符合下列规定：严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；脚手架纵
8、横向底部必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20Omm处的立杆上。横向水平杆的构造应符合下列要求：a.水平杆的长度不能小于3跨；b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头禁止设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于纵距的l3o搭接长度不能小于1m,必须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不能小于100mm。脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部
9、位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞1020厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m,中栏杆应居中设置。架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150Innu剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格并挂合格牌后方可使用。在工程施工过程中必须有专人管理
10、，负责检查、保修工作。脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KNm2o脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。6、脚手板脚手板采竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cmo避免出现探头及空挡现象。7、防护设施脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.8X6.0In的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设防护栏杆。8、脚手架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开
11、在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管禁止使用已经发生变形材质的。9脚手架的拆除1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4、拆架程序
12、应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一横向大横杆一纵向大横杆一立杆）。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。7、拆除的脚手架部件应及时运
13、至地面，严禁从空中抛掷。8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。10地下有限空间作业措施1、按照“先检测、后作业”的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，严禁用纯氧进行通风换气，在氧
14、气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等,必须使用符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求的防爆型产品。8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施
15、或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。14、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。11狭小空间应急预案地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4、SO2、H2S或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔（坑）深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔（坑）深大于IOm以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于251.s,采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的孔（坑），作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用点蜡等检测，确认无有毒气体后方可下孔（坑），作业过程中要不间断送风，以防有害气体
