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1、微通道反应器一、工艺技术装备简介微通道反应器，简称微反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10-1000m之间的反应器，通常采用板片的串并联以及板片内部通道并联形式。二、主要技术特点1、反应过程本质安全，危险物料实时在线量仅为传统反应釜的现以下，可将冲料、爆炸、火灾等危险限制在安全可控的范围内，实现化工生产本质安全。2、传质传热效果好，瞬时即可混合充分，提升相接触面积；比表面积及传热效率是传统生产装置的100倍以上,在增加反应速率的同时及时移走能量、降低能耗，提高生产效率。3、更集约土地，模块化设计，将进料系统、反应系统、控温系统集成在一起，占地面积仅为传统装置的10%以内，实现了传统化工
2、厂向微型化工厂的转变。4、更稳定高效，精确控制物料配比、温度、压力、流量、时间等反应条件，强化反应过程，提高转化率、选择性、收率及产品稳定性。5、实现无人值守，设置多级安全联锁装置，通过远程自动控制及被动安全装置，大大减少现场操作人员数量，实现化工生产的无人化。三、有关技术资料四、应用案例案例一：某公司农药产品乙氧氟草醒，液液相硝化反应，总持液量由31113降低到131.,使硝化反应过程风险可控,基本实现硝化反应本质安全；硝化反应、硝化蒸镭、硝化结晶、硝化离心四个岗位合并，实现全流程自动化控制，现场无人操作，每班保留2人巡检，减员9人；硝化反应温和,无波动，产品收率稳定在98%以上，提升1%,硝化物含量提升2%,产品（一硝产物）达到98%以上，产品（二硝产物）可控制在1%以下，达到本质上改善工艺安全。案例二：某公司硝基氟苯、硝基氯苯，液液相硝化反应，总持液体积2.51.,实现了连续化进料、混酸在线配置、连续化反应及在线油水分离，实现了流程再造优势工艺，降低了现场人员的数量，提高了生产效率及生产过程中的安全性。
