《隔震工程施工方案全解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隔震工程施工方案全解.docx（18页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、隔震工程施工方案1 .工程概况天津市98中学坐落在本市河东区龙潭路19号，1号教学楼1964年建成，砖混结构，建筑层高1-3层为3.6米，4层3.9米。建筑物总长度，62.1米总宽度15.9米，局部三层部分，首层高度3.6米2-3层3.3米，2 .隔震工程概况本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为、建筑物地圈梁及6条形基础之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件及上下支墩相连。主楼内隔震层层高为1.650m,隔震支座的主要型号有：1.RB600-120（16个）NRB600、（58个）P400（44个）橡胶隔震支座
2、分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接及橡胶隔震支座的上连接板固定。三、施工部署根据施工总进度计划，按照基础施工的流水分段，逐段进行隔震施工。四、施工准备1 .技术准备技术准备包括以下内容：D阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工作业指导书；2）拟定施工流程，进行书面技术交底；3）编写操作工艺和要点，培训操作人员；4）制定质量保证措施；5）完善工序衔接签证手续；6）绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7）测设建筑物的定位和控制线，并将测
3、量记录报送监理，经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。2 .机具准备施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动板手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等。3.材料准备3. 1所需要的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为Q235A钢。4. 2材料进场验收：橡胶隔震支座进场时必须进行验收。检查的主要内容有：（I）合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应及设计要求一致。（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形
4、状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。（4）外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为设计值的2%；外直径或边长为设计值的1%且不大于5.0mm。外观质量应符合表1规定：表1缺陷名称质量指标气泡单个表面气泡面积不超过50mm2杂质杂质面积不超过30mm2缺胶缺胶面积不超过15Omm2,不得多于2处且内部嵌件不许外露凹凸不平凹凸不超过2mm,面积不超过50nmi）不得多于3处胶钢粘结不牢（上、下端面）裂纹长度不超过30mm,深度不超过3mm,不得多于3处裂纹（侧面）不允许钢板外露（侧面）不允许对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规范中的高强螺栓
5、的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm0mm之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差1.2mm,任意孔距不超过1.211m的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应不小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔，高强螺栓孔必须是钻孔而成。埋件的材质为Q235A,连接螺栓采用10.9级高强螺栓，1.=120mmo其型式尺寸及技术条件必须符合GB/T1228-GB/T1231的规定。其余为8.8级高强螺栓。为使构件紧密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证
6、和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。对质量证明资料的要求：隔震支座及上下预埋件质量证明资料分型号归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合格证，每套支座一套三份。焊接质量检验证明书（分强度和探伤两部分）由厂家分栋号分型号提供一套两份；钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明（出厂合格证及复试报告）按进场批一式两份。5. 人员组织隔震垫的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员）、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况
7、分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训，以保证施工质量和施工进度。五、主要施工方法及施工工艺1.施工流程1.1教学楼基础橡胶隔震支座施工工艺；探测性试挖；由于是老楼加固改造工程，对教学楼基础结构尚未有完整详细了解，正式施工之前需要进行探测性试挖，用以精准确定建筑物基础深度，墙体宽度，基础混凝土底板厚度，混凝土地圈梁位置，地下水位标高；上下水，电缆管线标高位置。方法；以外墙皮向外量尺3米撒灰线使用小型挖掘机试探性挖掘确认各种数据。；基础开挖；按照施工图标注的橡胶隔震支座的位置，先挖外侧支座，采用按建筑物横轴对称方法分段开挖，拟定先由1轴向12轴方向开
8、挖，槽宽距墙3米，槽深至条形基础下皮约2.5米左右，1.2米深度方阶梯坡一步，槽底做500X300排水沟，20米间隔设积水井一座。使地下水位不超过条形基础。为了方便施工基槽周边不得存放挖槽土。隔震支座位置确认；外侧基础开挖完成以后，按照图纸要求对隔振支座定位放线并将基础位置线引至基础上方墙体之上。墙体开洞；按照施工图要求，施工顺序，先进行隔振主支座开洞作业，操作要求,先按开洞位置线用水洗钻进行静力切割外轮廓线，完成后中间部位用风镐剔除并清理干净。5混凝土下支座施工；标识出下支墩和预埋件的位置线下支墩托梁钢筋绑扎，先放梁铁上下主筋，而后穿箍筋，将梁筋绑扎成型，加腰筋，支墩盖板钢筋绑扎；先将箍筋弯
9、成U形状锚入下托梁内30D,顶面绑扎12150钢筋，梁邦支模使用多层木模板，加方木背楞，穿墙螺栓加固。隔震埋件底部钢板安放穿入高强螺栓，固定校正。浇筑C30混凝土。当混凝土强度达70%后拆模进入下一步工序。6橡胶隔震支座埋件安装；第二次校正支座钢板的定位尺寸，标高平整度，紧固高强螺栓，隔震支座埋件及底部钢板用高强螺栓连接，校正检查定位尺寸，水平标高平整度，符合要求后做木盒保护隔震埋件。7,橡胶隔震上支墩钢筋绑扎，在隔震支座上部安装上部钢板，校正平整度，符合要求后用钢筋头将上下钢板对拉固定。8,上支墩托梁底支模，依据截面尺寸，水平标高先支梁底模板，而后绑扎U型钢筋，再绑扎砖墙两侧托梁钢筋，全部钢
10、筋绑扎成型后绑扎连梁钢筋，9）橡胶隔震上支墩支模，首先对已有梁底进行加固，使用钢管支架立杆间距1.2米水平杆步距1米，小横杆间距O.5米，使用穿墙螺栓对拉两侧托梁立邦为了浇筑混凝土便利在梁邦顶部支簸骐型放料口。10,橡胶隔震上支墩混凝土浇筑，由于基础内侧施工场地空间狭小，给混凝土浇筑带来极大困难，只能使用人工使用小桶浇筑，由于使用商品混凝土必须在指定时间内完成任务。11隔震支座挡土墙；清扫原有建筑条形混凝土基础，按照图纸要求进行挡土墙位置放线，按照钢筋间距打孔植筋，支挡土墙内模板，绑扎挡土墙钢筋，加固挡土墙模板，浇筑混凝土。24小时以后拆除内侧挡土墙模板，改支顶部台阶模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土
11、。橡胶隔震支座技术质量保证措施；1）施工准备；A开工前，在教学楼周边设立沉降观测点，实施每日观测填写沉降观测记录。B对老楼进行勘察确认建筑物轴线位置对照施工图，排布隔震支座位置，并描点画线。C勘察地下室，确认防空洞地下位置，埋深，洞穴走向，净空标高及结构基础墙距离等相关关系。D勘察建筑物地下供电电缆，给排水管道位置标高，走向。做好标识避免施工中损坏。2）基槽挖土方；A计划分两个施工段开挖土方，第一施工段，112轴全长62.1米;第二施工段F-M轴全长24.3米在教学楼外墙开挖3米宽2.5米深基坑，中间放1.2米义1米阶梯坡一步，在条形基础外侧留300宽500深排水沟，间隔30米设积水井，下挖1
12、米砌直径1米排水井四座，用于施工降水和施工完成后防止隔震支座遭淹泡。B由于施工场地窄小，槽边不得堆土，所挖土方集中堆放在操场指定位置。3）墙体开洞，依据图纸隔行开洞的要求，排布隔震支座位置，凿洞范围，施工强制要求，开洞前必须用水洗钻沿墨线将墙体切割完成后，再用风镐剔洞，潮湿部位不得使用电镐。如果剔凿尺寸及砌砖皮数不符时以砌砖皮数标高为准。剔凿后的建筑垃圾，必须随干随清，保持工作面干净整洁。4）下支墩托梁钢筋绑扎，-拦施工缝f浇筑底板混凝土养护一下预埋板施工一支设下支墩模板一对下预埋板抄测一浇筑下支墩混凝土一橡胶隔震支座安装f橡胶隔震支座验收一橡1. 2隔震层橡胶隔震支座施工工艺隔震层橡胶隔震支
13、座施工工艺：地下一层墙柱模板拆除一支墩、梁底模模板支设f支墩主筋绑扎一部分箍筋绑扎f焊控制埋板标高的钢筋棍f安装下预埋板f调整下预埋板的位置并简单固定f穿梁下铁一绑扎梁高范围内支墩箍筋一穿梁上铁f绑扎梁箍筋f支设梁侧模一支设楼板模板一楼板钢筋绑扎f支设梁和支墩上返部分模板f校核下预埋板位置和标高f下预埋板的成品保护f浇筑支墩、梁板混凝土一组装橡胶隔震支座f橡胶隔震支座的吊装一固定橡胶隔震支座f橡胶隔震支座的验收f橡胶隔震支座的成品保护f上部结构工程施工f竖向变形观测2施工工艺2. 1.l下支墩钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋。待混凝土浇筑完毕后再绑扎箍筋。2.1. 2支墩混凝土及底
14、板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度及底板面相同，第二次浇筑下支墩。见下图：并在支墩外侧四角预埋中16的钢筋棍用来测设支墩的标高控制线。2.1.3底板混凝土强度达到上人强度后，拆除木梳板和方木，划凿施工缝面层砂浆至露出坚实的碎面，并清理干净。2.1.4下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位置。用短钢筋分别及螺栓套筒和
15、支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。2.1.5支设下支墩模板:用1511rn厚木胶合板和100XloO方木做背楞,支设支墩模板。在支墩根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。支墩及支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用U托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生位移。例如下图所示：2.1.6在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。2.1.7待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地及下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。2.1.8成品保护：检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用木框将其保护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。
