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1、AOl检测原理当前AOl应用难点及新技术智能化工厂品质提升及工艺改善SMT在线检查AOlV500（炉前）系列V5000H（炉后）系列SMT前在线检查AOlV500（单轨）/V500D（双轨）SMT炉后在线检查AolV5000H（单轨）/V5000HD（双轨）SMT炉前在线2DAOIV5OO(W)V5OOD(5S5ft)SMT在线检查AolV500（炉前）系列V5000H（炉后）系列SMT炉后在线2DAOIV5000H(钟)V5000HD(双轨)良品少锡假焊假焊-实例AOI三色光技术原理光学原理AOl是通过2D图像展示焊点的3D信息。根据焊点的不同形状反射不同颜色的光信息到相机中，并通过提取特征
2、点的图像信息结合算法来判断被检查物体的缺陷。AOI实测不良假焊空洞未出脚少锡/露铜拉尖当前AOl的行业难点局误报，程序不稳定焊点不良检查，假焊类很难进行有效检出判定标准无法与IPC标准对接板弯变形及柔性板周边丝印干扰局）兀件阴影文字模糊来料颜色变化AOl高误报来源分析60%高误报定位不准元件变化板弯变形后，误判大量增加且容易漏测柔性板及炉后板弯变形后，检测窗出现偏框，直接测试容易误报甚至漏检焊盘智能定位技术一有效解决板弯变形带来的误报及漏报存在丝印，元件定位不准抗干扰技术有效解决丝印干扰引起的定位不准采用前采用后采用独特检索技术，能有效滤除丝印等干扰，即使在有强烈干扰情况下，仍能找出焊盘和焊锡
3、，确保定位精确。高元件旁的小元件容易找偏常规定位采用FOV辅助定位一处理高元件附近的小元件及焊点能有效检出高元件旁存在较大阻影，小元件容易找偏，无法懿箱FOV辅助定位能够精准定位小元件并进行焊点检查对于镭射丝印或镭射条码，仅利用R/G/B三色光将会存在无法读取的问题。领冠采用独特的光源设计，以及强大的图像处理，能很好的对镭身寸丝印进行识别，大大提高镭射丝印的识别率镭雕丝印识别率低高效的镭雕丝印识别技术普通光源独特设计的光源焊点类不良，特别是假焊类很难进行有效检出特征分析法对焊点进行多达8个区域的特征分析第一步:首先对焊盘进行精准定位；第二步：选取特征点并设定检查标准,然后对特征部位进行测量。对
4、于良品与假焊在这几个特征部位颜色区别很大,测试时几乎不会产生误/漏测的情况。图像对比法容易误判及漏判1OK存在多种形态由于OK存在多种形态,以哪个为标准模板呢？如以1为模板，则2、3、4均会被误判为NG；但如果以4为模板，则NG会被判为OK,从而产生漏测。焊盘窗口内浸润焊锡色的比例，设定值50%以上，并测定长度9像素存在时，则比例50%以上且长度9像素连续存在判为良品。精确的定量定位计算特征分析法对虚焊检直有确切把握特征分析算法领冠采用特征定量定位技术，对于像素的分布、数字进行精确的计算，从而避免了光影波动的影响、工艺调整的影响、来料变化的影响。相对于简单的图像对比技术，领冠的精确算法使系统误
5、报率减少80%以上。焊盘颜色焊锡颜色焊盘颜色分布判定标准：无法与IPC标准对接仅采用元件定位1）偏移：IPC-A-610-GClass3元件焊端偏出焊盘部分超过焊端宽的25%时不可接受。采用焊盘及元件定位1.以CAD给定的元件中心座标为标准2、定位元件X,YY3、测试两中心之间绝对偏移值mm1.定位焊盘2、定位元件3、测试超出焊盘的元件宽度占比无法按IPC标准设置检测值可用IPe标准来检测判定标准：无法与IPC标准对接2）上锡：IPC-A-610-GClaSS3上锡宽度要达到焊端宽度的75%以上且上锡高度要达到焊端高度的25%以上合格测试时，焊锡宽度达不到75%,可有效检出任意位置多件.随机锡
6、珠Hl、汽1吸I4gs”、。Eal明M逢，HMQM-IK懵，N*JHRWrtjs.5件*)T2*ACpI不R759R772但全局曝光工业相机+高精度远心镜头成像快速无阴影、无畸变普通镜头先进的硬件架构大理石平台及龙门稳定性一致性大理石平台及铸造龙门智能化工厂视觉检测方案集中化管理智能化应用技术方案一：领冠AOl产线常规方案（适合小批量多批次生产线）3DSPI贴片机炉前AOl炉后AOlIl产线特点：炉前AOI/炉后AO何通过一人复判，离线编程电脑可实现多台AOl程序离线编程，不停机调试实时更新。方案二：量产线无人化配线方案集中化管理领冠远程复判中心产线特点：产线AOl采用集中化管理，通过设立远程
7、控制中心，可实现产线AOl远程复判、离线编程及调试更新，实现产线无人化。K公司（TOP20）SMT无人产线组线组网方案主维修站用于对多台AOl检测结果进行复判将确认NG的结果自动发送至二级维修站，个个坏板维修区放置二级维修站电脑二级维修站仅仅显示NG结果加快维修工位的操作效率扫码自动换线通过识别PCB板上的条码自动调取对应的检测程序，适用于汽车电子产线多机种混合下板,减少操作员调取程序的工作量以及防呆。MiSOK*支持外接条码条码枪扫码，自动调宽并调用程序*支持MES指令自动调宽并调用程序AOI产线预警系统实现产线生产质量监控，及时反馈异常状况炉后AOI交换机，后收制搐由3WsnaA$-I11
8、-t-wo*I11c5ft遥醐hAaOIRTi体不一K不MUAI：*元件不.SlttI个nUw-niaaa-1.l1M祖不Ra(I-口同TWt4不JIiW团2金.61R仅POl0FttWSMiWtt*丽。倒IK贻承0tM8hS*0UKv-加IM5J11WM*jFCS*a*。54VMUttWen*fift*UQu*t检测到异常，设备停机、弹窗指示灯闪红灯并发出蜂鸣音提示O区缗*8*M*M!f!.JtmMAMua9OOnSMMU,tt*口阳*冷加认雄/：冽!依珞麻Iaii.?Wttt三Wl住金MbS林心!仔*tS*MK*仔Ga国网R枝0总演骷&*ISWMM*s*mfintW!，仔/白胸由出当前直通
9、率79.9%小于预设值80%!确定离线编程电脑同步报警!QBd操作员离线编程电脑监测生产过程中不良数目、连续不良数、直通率等，超出设定范围机器立即停机报警。在自动化生产时，可有效防止批量不良的发生。维修站开启防呆功能防止操作员复判时出现失误,导致关键不良放出。需登录高级权限解锁确认权限或者仅能确认为对应的不良复判出现设定好的不良时，会自动弹窗要求输入更高权限才能进行确认。重大不良防呆功能设定特定的元件、不良，出现此关键点时,程序设置重大不良以检测设备为中心的产线闭环控制智能工厂最终目标无人化/无停止/无缺陷；低成本/M效率/M品质。面积&体积限值设置优化SPI默认参数锡锡路少多短炉前AOI3D
10、SPI炉后AOl基于IPC标准炉后AOI偏位限值设置炉后AOl基于IPC标准偏位以检测设备为中心的产线闭环控制智能工厂最终目标：无人化/无停止/无缺陷；低成本/M效率/高品质。3DSPI炉前AOl炉后AolMES对接MES/ERP功能：能够将AOI系统集成到客户的ERP/MES系统中，提供AOI测试数据。支持与服务器通讯实现卡流程，防止未经流程的产品流出至下一工站，保证产品在每个环节都有追溯三点照合工艺分析软件应用实例二点照合工艺分析软件三个工艺设备的连线处理更容易找到问题的根源,D5PI.I有效地改善，艺。I_Post-reflowAOI.一三点照合工艺分析软件三点位置对比，更容易找到问题之
11、根源。3DSPIPre-reftowAOI07-Post-reflowNGNG艮+J041阻逆I段AO解现后发炉错前工程检查炉前AOl电阻104位BIE常再往前工程检查3DSPl处电阻104位置有异物Pre-reflowAOI3DSPI此元件单独查看贴片及印刷均无异常z造成炉后偏移的原因？K公司（TOP20）产品线案例分析利用三点照合，可以高效的对产线进行改善实施并运用三点照合进行工艺改善活动后2个月：78DPPM10DPPM强大SPC,数据全面多格式查看数据完整：整体统计数据,每一片PCBA的测试信息丰富的数据图表，可满足现场质量追踪及品质分析可与MES系统对接SMT炉后在线检直APlV5000H系列_SEdaoiXV5000H（单轨）/V5000HD（双轨）炉后在线检查AOlforSMTPCB尺寸:V5000H:50mm*50mm-510mm*610mmV5000HD:50mm*50mm-510mm*320mm（双轨启用）V5000HD:50mm*50mm-510mm*580mm（九启用）P
