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1、目录一、工程概述2二、编制根据3三、施工组织机构3四、施工流程及质量保证措施4五、重要技术参数8六、既有线施工方案9七、安全、环境保护措施12高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩，是以高压旋转0喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成持续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但轻易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固0土质不适宜采用。一、工程概述1、地层岩性原地面如下各土层依次为：(1)1素填土，灰褐色，松散I(1)2耕植土，灰褐色，松散I(2)1淤泥质粉质黏土、淤泥，软塑。II0=60kpa(2)2粉质黏土，黄褐色，软塑。II0=120kpa(2)3粉质黏土，黄褐色,硬塑。II0=
2、150kpa(2)4粉土、粉砂、细砂，深灰色，松散稍密。IIO=100kpa(3)1残积粉质粘土,红褐色，软塑III0=120kpa(3)2残积粉质粘土，红褐色，硬塑III0=180kpa(4)泥质粉砂岩，全风化弱风化，l11V0=200kpa50OkPa2、设计范围广州动车段G1DK0+675-G1DK1+730,G2DK2+540-G2DK3+710,地基加固平面图见附图。3、地形地貌动车段路基位于广州市番禺区钟村镇与佛山市顺德区北窖镇交界地带的古东村、古西村至三桂村境内，线路由北西向东南延展，穿越地段多为草坪，沿线两侧零星分布有少许库房及厂区，简易道路及机填道纵横交错。4、设计状况高压旋
3、喷桩采用单管高压旋喷工艺，规定成桩直径不不不小于600mm,GIDKO+675小GlDKO+925.G1DK1+545GlDKI+730存车线预留(7线)段桩间距为160Omnb正方形布置,桩长7.711.2m,打入硬层O.5米；G2DK2+540G2DK3+085存车线预留(4线)段桩间距150Omm.正方形布置，桩长3.2-15.8m,打入硬层0.5米；G2DK3+265G2DK3+710、G2DK2+665G2DK3+060不落轮镶预留(1线)段桩间距为1500mm,正方形布置，桩长2.416.4m高压旋喷桩采用42.5普硅水泥。5、水文地质条件地下水较发育，为孔隙潜水，地下水位埋深0.
4、8m左右，无侵蚀性。二、编制根据(1)铁四院设计的的施工蓝图(2)铁四院地质勘察汇报(3)铁路路基施工规范TB10202-(4)铁路路基工程施工质量验收原则TB10414-(5)铁路站场工程施工质量验收原则TB10423-(6)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-(7)施工现场临时用电技术规范JGJ46-(8)建设工程项目管理规范GB/T50326-三、施工组织机构为了优质高效地完毕本次旋喷桩的施工，加强对旋喷桩施工技术0控制和安全保障，我部组织有关科室及技术人员对高压旋喷桩施工方案进行了专题研究，保证旋喷桩能到达预期0效果，我部拟投入有关管理人员及技术人员合计8人。管理组织机构总体负责人：吴
5、普技术负责人：张映刚质检员：王福长物资员：牟丙午调度员：郭建仁试验员：付学贵安全员：王福长技术员：刘小兵2、工作职责及职能分工前台人员重要负责记录钻机施工的多种参数，包括：进入持力层确实认、油压表B读数、详细记录每次拆卸浆管0时间。后台人员重要负责记录浆体拌合以及供浆的多种参数，包括：泥浆比重、供浆停浆的J时间、水泥的总用量、压力表的读数。每次供停浆必须保证要测一次泥浆比重。技术：负责施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位及施工现场确定地质钻探、施工技术、工艺参数等有关事项；提供材料使用计划；组织现场技术管理培训交底。物资：负责施工过程中所有材料及时组织供应到现场。包括水泥、柴油、电缆、照明
6、灯具、发电机等。调度：负责施工期间施工人员的食宿以及中暑等应急药物0准备工作。尤其是夜间十二点加餐以及开水供应。试验：负责施工过程中多种试验工作。如材料质保资料搜集、取样试验、强度测试、配合比试配等工作。安全：负责施工过程中人员、机械设备、施工用电、防火等安全工作检查督导工作。四、施工流程及质量保证措施1、施工流程及施工措施高压旋喷桩是运用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端B喷射装置，向四面以高速水平喷入土体，借助液体日勺冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭到破坏，与此同步钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速渐渐提高，使土体与水泥浆充足搅拌混合，
7、胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀具有一定强度的圆柱体（称为旋喷桩），该工程采用单管旋喷法。施工原理及流程：单管法施工时，运用高压压入水泥浆，使用外径为42mmB钢管为注浆管，喷射流为浆液，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，到达水泥浆置换土体颗粒，满足设计规定。流程：钻机就位一钻孔一插管一试管f高压注浆作业一冲洗。施工措施：施工时先把浆液管下到设计桩底位置，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，一次成桩，其工作环节为：a钻机就位：将高压旋喷桩机就位在放好B孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同步为保证钻孔到达设计规定0垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，喷射注
8、浆管的容许倾斜度不得不小于1.5%。b、插管：旋喷桩采用单管法施工，插管和钻孔两道工序合二为一，即钻孔完毕，插孔作业同步完毕；钻孔完毕，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管，在插管过程中，为防止泥砂堵喷嘴，边射水，边插管，水压力为IMPa左右。现场放设标高控制点，以控制插管深度到达设计规定。c、试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业，持续作业状况下，设备正常则可不试。d、高压注浆作业：高压射浆自下而上持续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提高速度等参数，应符合操作规程规定。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机
9、转速稳定并到达试桩设计参数后，再按试桩设计提高速度开始提高钻杆，边旋转边喷浆边提高。e喷射注浆：喷浆前，先开动高压水，观测孔口冒水与否顺畅，以保证水头和保证被水切削下来B部分土粒能顺利排出。当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，如发现浆液喷射局限性，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。技术人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提高角度等参数，并做好记录。当浆液初凝时间超过20h时，停止使用该水泥浆。3冲洗：施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗洁净，管内机内不残存水泥浆。把浆液换成水在地面上喷射，把泥浆泵、注浆管和软管内0浆液所有排出。g、移动机具：把钻机等设备移到新孔位上。2
10、、质量控制质量监控要点a、深度鉴定。现场监控人员应核算下钻钻杆数量以确定成桩深度。b、提高速度监控。前台负责人监测每分钟提高量，并记录每根钻杆拆管时间，深入核查提高速度。C、注浆量监控。后台监控人员在施工过程中及时核算水泥用量，发现问题及时调整。d、水灰比及泥浆比重监控。提前根据搅拌桶0直径计算每400kg（8袋）或50Okg（10袋）水泥所需0水量，并在搅拌桶上做好标识；后台监控人员每人配置一支比重计，及时测泥浆比重。水泥消耗监控。现场建立水泥消耗台帐，详细记录每台桩机、每根桩的水泥消耗状况。、施工技术措施a、根据设计的每米水泥用量和水灰比，确定出单桩水泥使用数量和浆液拌制数量。b、浆液搅拌
11、后4h内用完,水泥进场应经试验室检查，检查合格后方可使用。c、钻杆0提高和旋转应持续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有OJni以上0搭接长度，以免旋转固结体脱节。中途机械发生故障，应停止提高钻杆和旋喷，以防桩体中断，立即检查，排除故障。如停机超过2小时，再次喷浆提高时，应保证有0.5m以上的搭接长度。d、要检查水泥B出场证明、合格证、试验汇报，水泥品种及标号，水泥浆、水灰比以及外掺剂要符合设计规定。e成桩深度、直径、整体性、桩体强度以及物理力学性能符合设计规定。3施工中易出现冒浆，属正常现象，但冒浆量不小于注浆量的20%或完全不冒浆则为反常，要查明原因，采用对应措施。g、高压喷射注浆法所有机械在平面
12、上的布置应配合紧凑，其中有一环节发生故障就会影响所有工作。故机械设备日勺组织管理、机械检修和备件储备十分重要。3、施工监控措施为保证每一根桩的施工质量，必须加强现场监控。现场前台、后台分别安排人员负责监控。后台负责人职责：a、查对使用水泥品种、规格，与该桩机施工位置与否对应；b、监督后台水泥浆拌和与否符合设计规定；c、对泥浆比重进行检测，并及时记录；d、负责记录水泥0使用状况，每罐用量及总罐数；e、监控压力表读数，以及压力变化的时间；f、在施工过程中及时核算水泥用量；g、负责及时填写有关表格；h、与前台负责人做好配合。前台负责人职责：a、负责指导桩机对时就位；b、负责监控桩机与否垂直；c、负责
13、监测提高速度，并做好记录;d、负责确认桩端与否进入设计地层；e负责观测冒浆状况，并做好记录；3负责及时填写有关表格；g、与后台负责人做好配合。4、施工保障措施加强施工机械设备准备，钻机提高所用电动机应能保证钻杆顺利提高，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。作好材料准备和现场其他准备工作，重要准备42.5级一般硅酸盐水泥，对进场水泥做好检查,质量要满足试桩材料规定。现场所用搅拌桶、电动机及有关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，保证能顺利施工。加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，为增强止水效果，孔底注浆稳定一段时
14、间（1分钟）并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提高速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，保证整个施工处在可控状态。司钻人员需纯熟操作技能，理解注浆全过程。五、重要技术参数（一）高压旋喷桩技术参数如下：高压旋喷桩灌浆参数一览表高压旋喷类型单管法高压旋喷桩参数浆液压力(MPa)202流量(1.min)约41喷嘴孔径(mm)及个数2.4(1)喷管外径(mm)42水泥用量(kgm)150提高速度(Cmmin)24旋转速度(rmin)1520比重1.65-1.7gcm3六、既有线施工方案采用纯水泥浆，水灰比0.85,泥浆浆液材料、配比及比重由项目经理、安全员、技术负责人、安全防护员等7人构
15、成重要现场管理、监督人员，安全管理人员总计37名。项目部设置安全总负责人王福长，驻站联络员3名(李鹏、惠军锋、胡文斌)，设安全防护员15名，安全员13名，在施工期间全程监控。项目部重要管理人员及职能部门的安全职责如下表：部门安全职责项目经理安全生产的第一责任者。负责在本工程日勺施工生产过程中，全面贯彻执行国家及有关部委劳动保护和安全生产的政策、法律、法规和规章制度。负责组织制定本工程的安全生产制度，审批安全生产措施和安全生产计划，负责组织对全员进行上岗前的安全生产教育。定期主持召开安全生产状况分析会。组织安全大检查，对事故隐患及时组织进行整改，并督促检查贯彻。负责组织事故调查分析、现场处理和补救工作。每天参与既有线施工预备会、总结会。技术负责人认真执行项目部有关安全生产的制度和措施，熟悉并掌握本工程的安全技术规程，对施工现场的安全负直接责任。负责布置每日施工安排中的安全工作，贯彻施工现场的安全措施，对施工中存在的不安全原因负责进行
