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1、高温离心风机轴承温度过高的原因及处理方法离心风机常见问题解决方法高温离心风机轴承温度过高的原因及处理方法高温离心风机轴承温度过高的原因及处理方法对于高温离心风机的使用用户来说，磨损问题无时无处不在，那么离心风机在使用过程中会出现磨损分为多种情况，主要指轴承之间的磨损，再就是叶轮、整机的磨损这些磨损现象严重的话会直接导致风机的使用效果不能发挥出来，由于磨损的方面比价多，讲解叶轮的磨损问题出发点，为用户寻找几个能应对叶轮磨损问题的方法和技巧，以便能更好的使用高温离心风机。高温离心风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、
2、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。1、润滑油使用不正确。(1)加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高1(C15OC左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。(2)确认不存在上述问题后再检查轴承箱。夏季使用冬季用油，冬季使用夏季用油，用油过多或过少都会在风机运行时轴承产生发热现象。加油时一定要注意图纸或说明书对风机用油的有关说明，就可以避免此类似发生。2、冷却水没投或流量太小。冷却水的使用对
3、转动机械运行起着尤为重要的作用。在风机运行前，必须首先确认的就是冷却水阀门是否开启，开启后应从流量器的观察玻璃处观察冷却水的流量，保证这一前提方可启动风机。如果冷却水没有投，风机运行一段时间后轴承就会温度升高，严重时就会烧坏轴承。改进工艺路线是一个比较典型的方法，尽量将高温离心风机置于除尘器之后，如：风机置于增湿塔或管道增湿之后，烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止风机的磨损，表面粘贴或焊接陶瓷，将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上，该技术要重点解决防脱落问题。等离子堆焊,堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故。对叶片表面可以进行渗
4、碳，渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定。热喷涂，高温离心风机采用等离子喷涂方法或氧乙烘火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化鸽或者喷焊镇基+碳化鸨合金减少叶轮磨损的方法还需要用户从防腐蚀做起，很多时候风机的腐蚀会加重风机的磨损现象，因此如何在使用中减少风机的腐蚀现象，也是用户使用风机的过程中需要研究的一个课题，保障风机的顺利谁用仅仅从这些方面来入手是远远不够的，我们都知道风机能不能保持长的使用效果，和平时对高温离心风机的保养维护程度是分不开的，一个完善的保养方案是用户必须要具备的。离心风机是高低温试验箱的循环系统，是温度均匀度指标的重要保证，风机的
5、好坏，直接关系到高低温试验箱试验结果的准确性。如何判断离心风机的好坏，下面出几点意见：一、风机性能是否符合标称的风压风量，符合标称的型号才会达到实际系统所需的抽送风量。二、风机效率高不高，风机效率高省电，效率低耗电。三、轴承部位的振动值高不高，振动值高风机轴承容易损坏，振动值低轴承寿命长久。四、维护保养的便利性，风机是特定的设备，需要定期保养、加润滑油等。五、运转噪音，噪音环境污染，同时也耗能。如今随着经济的发展，玻璃钢离心风机广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味；它的普遍使用给人们的生产生活带来便利，下面为大家讲述关于它的调试方法。方法/步骤(1)玻璃钢离心风机所
6、需电机功率是指在一定工况下，对进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时先将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。(2)达到正常转速时，应检测玻璃钢离心风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流,若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。(3)试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。(4)试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察玻璃钢离心风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。(5)应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。(6)允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为57倍的额定电流；降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
