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1、基础底板坡面（立面）防水保护层做法优化一、项目概述工程情况介绍：5A商务办公楼等3项（通州运河核心区IV-05号多功能用地项目）是由光大集团投资打造的大型超高层综合体项目,总建筑面积11.8787万平米，建筑高度190米，地下4层，地上37层，是独具特色的城市副中心标志性建筑。该项优化情况介绍：本优化主要针对基础底板内的承台、集水坑及底板导墙等部位的立面及坡面防水保护层做法进行优化，保护层原设计做法为细石混凝土现浇做法，坡面及立面施工时，难度大，质量不宜保证，据此，项目以“提效率、保质量、重功能”为指向，创新应用水泥压力板代替现浇混凝土进行底板坡面及立面防水的保护。二、“双优化”实施情况本工程
2、底板集水坑为60度角放坡，桩基承台为垂直开挖，立面及坡面防水保护层设计采用细石混凝土现浇做法，质量不易保证，且费工费时，施工效率低下，项目从其功能需求入手，以保证底板防水不被破坏为目的，采用成品水泥压力板进行定尺切割及粘贴，为防止化学胶粘剂与卷材发生不相容反应，在粘接材料的选用上，采用较为成熟的水泥基粘接砂浆，且为了保证其与卷材的整体性，防止钢筋绑扎过程中局部空鼓破坏，粘贴时采用满粘做法。项目在优化过程中，以提升质量及进度为突破点，通过邀请甲方、设计及监理共同开会专题研讨，打消各方顾虑，并形成会议纪要，为下一步优化成果转化奠定基础，同时制作实体样板进行工期及效果对比，以推动此项优化落地。三、“
3、双优化”实施中质量、安全、环保情况质量方面重点控制裁切尺寸及粘接率。水泥压力板裁切时应根据现场实量确定，尤其是集水坑坡面阴阳角部位应做好实测放样，拼接严密；粘接率应严格按满粘控制，防止局部不实，钢筋绑扎过程中造成破坏，并应做好封口封边，防止雨水浸入背面导致板材脱落。安全方面应重点管控作业平台的安全条件。尤其是电梯底坑等超深区域作业时，作业平台应牢固可靠、防护到位，并于坑顶设置安全带悬挂点，以保证人员作业安全。环保方面重点控制裁切下料，优化排版，以降低板材的损耗率。四、创新点本优化的创新点在于以深入理解设计做法的功能需求，以需求为指向，发散思维，应用水泥压力板实现定尺装配式安装，改变传统现浇做法
4、的诸多不利条件。五、适用范围与应用前景本优化适用于各类工程的底板集水坑、承台、下返柱墩、导墙等立面及坡面的防水保护层做法。六、获得的经济效益情况1、人工成本优化前成本：原设计为50厚C20细石混凝土立面防水保护层，根据现场实际情况，此做法需要分两边进行施工，中间增加钢丝网，每边人工费按照15元/平方米考虑，原图纸人工费（含现浇细石粒费用、挂网费用）为34.5元/4X6504m2=224388元；优化后成本：优化后变更为平铺水泥压力板防水保护层，方便工人施工，并且大量节省了工期，铺设水泥压力板的人工费为5元11fX6504m2=32520元；优化效益为191868元。2、材料成本优化前成本：C20细石混凝土（含措施费）31元112X65O4行=201624元；优化后成本：水泥压力板30元11fX6504m2=195120元;优化效益为6504元；因此做法原总包合同中无单价，业主同意重新批价，重新批准价格为42元/平方米，为项目带来了直接的经济效益。3、综合直接效益191868+6504=198372元。七、“双优化”典型案例实施图片总体实施效果图集水坑实施效果立面做法坡面做法
