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1、数控加工刀具简介内孔刀刀粒7)具/说明：主要用于内孔车削，内孔车削效果较好刀杆有8mm、10mm、12mm等规格，可按需使用。内孔尖刀说明：内孔尖刀若用于加工内孔的话容易发震,车削效果没有内孔刀好，所以主要用于小孔倒角/例剧弧使用.刀具桃型外圆刀刀粒刀具说明：主要用于外圆车削，刀具受力性能校好，在进行大切削量加工时，刀枝不易磨损。常用于外圜粗车加工。三角型外圆刀刀粒刀具*F说明：60,角车刀主T针对外径有较平统的I工孤或倒斜角小于311；T1体加工ck外螺纹刀（外牙刀刀粒刀具.1.l.说明：螺纹分为英制螺纹和cvv公制螺纹，英制螺纹使用刀ffiM粒尖角角度为55度；公制螺HW）W较使用刀粒尖角
2、为60度。一留）切断刀刀粒刀具说明：现有切断刀分为2mm切断刀与3mm切断刀,2mm切断刀切断外径最大侦.为3Omm3mm切断刀切断外径最大值为40端面梢刀内端纹刀（内牙刀）刀具说明：主要用于内螺纹车削，我们有外役IomC和8mm的两款O用于不同情况螺纹加工按照不同的刀具类型对刀具分组：类别组IXXyyy（铳刀类）：IlO球面铳刀（圆柱型铳刀,其后的字母y代表铳刀直径，以下略同）120立铳刀140平面铳刀150园盘铳刀类别组2xxyyy（钻头类）200麻花钻（其后的字母y代表钻头直径，以下略同）220中心钻头240正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）250较刀类别组3xxy
3、yy（键刀类）300双刃粗链刀（其后的字母y代表键刀直径，以下略同）320单刃精镶刀类别组4xxyyy（扩孔刀）采用餐典迸口刀粒400扩孔刀（其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）类别组5xxyyy（车刀）：500粗车刀（其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）510精车刀520切槽刀（其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）530切断车刀540螺纹车刀（其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）类别组7xxyyy（特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定）张图教您看懂数控刀杆如何配刀片举例如下：Tl100Io表示直径10毫米的球面铳刀；T200020表示直径20毫米的麻花钻；T300100表
4、示直径100毫米的双刃粗锋刀；T400110表示直径IIO毫米的扩孔刀；T500008表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀;这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率;同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。尽管如此，由于各单位的数控机床和刀具类型不尽相同，上述方法仍有
5、不足；这里仅提出个人的一种思路，希望能够起到抛砖引玉的作用，不妥之处还请各位专家批评、指正。影响数控刀具选择的因素在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：(1)生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。(2)机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铳刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。(3)数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以
6、用钻及扩孔钻，也可用钻和键刀来进行加工。(4)工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。(5)加工表面粗糙度加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铳加工时，可采用粗齿铳刀，精铳时最好用细齿铳刀。(6)加工精度加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、钱刀或链刀来加工。(7)工件材料工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。数控刀具的性能要求由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出
7、了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。(2)切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按
8、刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。(3)精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铳刀的径向尺寸精度高达0.005mmo(4)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。(5)耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。(6)断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
