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1、暖通空调安装技术要求模板1、金属水管、阀门等水管与设备采用法兰或螺纹连接；水管之间的连接，管径DN50管道采用螺纹连接，管径DN50的采用焊接，管道壁厚3mm需要开V型坡口焊接，宜采用机械坡口。镀锌钢管与螺旋缝钢管等不同材质的管道连接采用法兰连接。焊接后应立即清楚焊渣、氧化物。阀门的手柄、手轮应设置于便于操作且不影响通道的部位。安装水阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件连接。压力表表前安装截止阀和不锈钢环形弯管（无振动设备的管道不装环形弯）,自动排气阀前安装截止阀，温度表安装高度高出保温层50mmo在设
2、备上方进行施工时，应采取措施保护设备不受损坏，不得借助小于DN65的管路作为受力点进行各种施工，如站在上方施工或用作起吊支点。螺栓要求，技术上未特别注明的，螺栓均需要镀锌处理。2、金属风管、风阀及风口 金属风管板材拼接的咬口缝应错口，不得有十字型拼接缝。 金属圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于125Onlnl或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于125Omm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管
3、。当采用其他形式的弯管，平面边长大于50Omm时，必须设置弯管导流片。金属风管与配件的咬口缝应紧密、宽度高度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于IOmm。金属风管法兰制作、连接要求a、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。b、风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固、不应有脱钾和漏钾现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。c、法兰间的连接螺栓应拧紧，其螺母应在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。法兰的垫
4、料材质应符合要求，垫料不应凸入管内，也不能突出法兰外。中、低压系统金属风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。风管长边大于等于500mm的风量调节阀采用多叶调节阀，管道长边小于500mm的风量调节阀采用蝶阀。通风阀门应用油漆在阀门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明。安装防火阀、风阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。如非特殊原因，防火阀距防火隔断之间的距离不得大于200mm；在不能满足时须采取耐火加强措施。风口的尺寸符合要求，外表装饰面应平整、叶片的分布匀称、
5、颜色一致、无明显的划伤和压痕，调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一房间、厅室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。3、冷冻水、冷却水管道安装、试压与清洗冷冻水系统的立管最高点设自动排气阀，局部上翻部分应在顺水流方向的高点设置自动排气阀，每层水平管道的末端设置自动排气阀。管径150mm,自动排气阀采用ZP型(DN20),管径15OmmVDNW30Omm,采用DN25。水平管道的低点及局部下翻部分设泄水阀。屋面高处管道或处于高处的管道要有防雷措施。管道系统安装必须及时清除内部污物，安装中断或完毕时在敞开
6、处应临时封闭。水管穿越建筑变形缝处应采用金属软管。主机房和水泵房内设置排水沟和集水坑作为排水设施，室内设备的泄水、排污管均就近接至邻近排水沟。水管穿墙、楼板处及出入地沟处应预埋钢套管(穿屋面处及出入地沟处应为防水钢套管，防水套管应高出完成面100mm),保温管道的套管直径应保证管道保温的连续性。 管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合要求。 空调水系统（包括冷却水系统）应在系统冲洗、排污合格后再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。在整个系统全部冲洗合格后卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器。冷冻水系统、冷却水系统水压试验与清洗a分区、分层试压：试验
7、压力按设计要求，在试验压力下，稳压IOnlir1,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏合格。b、系统试压：试验压力按设计要求，试验压力以最低点的压力为准，最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。在试验压力下，稳压IOnIin,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏合格。c、清洗：分区、分层的水压试验（无制冷主机、空调末端设备、板换等设备时）可在试压合格后清洗；整个水系统（有制冷主机、空调末端设备、板换等设备时）水压试验应在清洗后再进行水压试验。4、多联式空调管道制冷剂管道和管件的型号、材质及工作压力符合设计要求，
8、并应有出厂合格证、质量证明书。管件、管道内外表面应清洁、干燥，无裂痕、针孔。无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。制冷剂液体管道不得向上安装成反“U”形，气体管不得向下安装成“U”形。当室外机高于室内机安装，且连接两者的制冷剂立管管长超过10m,则需每提升IOm在立气管上安装一个回油弯。制冷剂管道的最大长度及设备间的最大高差等，不应超过产品技术要求；制冷剂管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要求选用，且其主要配件由生产厂家配套供应。制冷剂管道除管件外不允许有接头，管件连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。焊接时应充干燥氮气保护，防止管材氧化，并保证焊缝严密、无渗漏，且不能降低管道强度。铜管弯曲半径
9、应大于3.5D,弯曲处管道直径与原直径之比应大于2/3。分歧管的安装位置严格按照图纸上的位置安装。制冷剂管道安装前应做干燥处理，防止管内有水分。安装完毕采用干燥氮气吹污。制冷系统的吹扫排污采用压力为0.6MPa的氮气，以浅色布检查5min,无污物为合格。吹扫合格后，连接室内、外机，进行整个系统(包括设备、阀门)的保压试漏。保压试漏完成后，进行真空试验。5、多联式空调制冷剂填充按设备厂家要求计算制冷剂填充质量，必须使用电子定量加液称按照需求质量添加制冷剂。将各个系统追加的制冷剂质量填写在室外机标签上。6、冷凝水管道采用304不锈钢焊管(薄壁)，管道内、外光面，冷凝水管道尺寸不小于320冷凝水排水
10、管坡度，应符合设计文件的规定。当无设计规定时，其坡度不小于8%。,软管连接的长度，不大于150mm。封堵冷凝水管道最低处，由该系统风机盘管接水盘向该管段内注水，水位应高于风机盘管最低点。充满水后观察15min,管道及接口应无渗漏，然后从管道最低处泄水，排水应畅通，各盘管的接水盘无存水为合格。冷凝水管道严禁直接接入生活污水管道，不应接入雨水管道。7、多联式空调室外机技术参数符合设计要求。室外机气候类型适合工程所在地。制冷综合性能系数IP1.V(C)不小于2.75,制冷能效比EER不小于3.35,室外机噪声不大于69dB（八）O安装在屋面的室外机金属壳体要有防雷安全措施。室外机在运输及吊装时，应注
11、意保持机身的垂直，最大倾斜角不应超过15。室外机安装基本空间要满足设备厂家技术要求和预留维修空间。室外机混凝土基础高200mm,室外机垫上6mm厚的橡胶减震垫。8、多联式空调四面嵌入式室内机室内机吊装使用4根吊杆，吊杆采用圆钢或丝杆，吊杆应有一定的长度调节余地，当吊杆长度超过1.5m时，需在对角处加两条斜撑加固或采用角钢/方通加吊杆的形式缩短吊杆。室内机安装应水平，允许排水侧稍低，但不大于5mm。室内机吊耳上方配保温垫圈、弹簧垫圈、螺母，吊耳下方配保温垫圈、双螺母。在室内机安装调整完毕后，在螺纹上涂锁固剂。室内机排水接口不允许与软管用胶粘接。室内机面板安装完毕后不允许与天花板间有间隙。室内机噪
12、声不大于45dB（八）o9、风机盘管风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；安装前检查接水盘是否漏水。安装前清洗风机盘管的表冷器、接水盘、壳体，清洁风机及电机；风机盘管应设独立支吊架；安装前确认机组的吊装支架能够承受机组的运行重量，且保持机组平稳牢固。吊杆与机组连接处，应使用双螺母紧固，并找平、找正，使各个吊点均匀受力。吊装使用4根吊杆，吊杆采用圆钢或丝杆，吊杆应有一定的长度调节余地，当吊杆长度超过1.5m时，需在对角处加两条斜撑加固或采用角钢/方通加吊杆的形式缩短吊杆。10、空气处理机组安装前检查机组的风机是否正
13、常；安装前检查表冷器的合格证明是否在技术文件规定期限内，若超过规定期限，表冷器安装前应进行水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。安装前确认机组的基础能够承受机组的运行重量，且保持机组平稳牢固。空气处理机组的各处理段连接的密封垫片厚度为68mm,并应保证密封垫片具有一定的弹性，使连接缝严密。 空气处理机组安装在基础上应有减振措施，一般情况垫上8mm的橡胶垫。11、通用型风机风机就位后检查出口方向是否正确。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外
14、形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。连接风机进出口地风管应有单独支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。 风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转。风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、启动方式、控制形式等）。风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。12、管道支吊架管道支、吊架由投标方按照有关规定执行，同时考虑管道的热胀冷缩。在保证牢固、
15、可靠的原则下根据现场实际情况设置（己有支吊架的场所，要与己有支吊架形式统一）。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。所有水平和垂直的水管，均应设置必要的支、吊或托架。支、吊、托架应避开在阀门、检视门、测量孔等零部件处设置，吊架不得直接吊在法兰上。在未特殊说明的情况下，车间内的金属支、吊、托架均采用304不锈钢方通，车间外的金属支、吊、托架均采用角钢、方钢等。13、管道除锈刷漆镀锌钢管与法兰盘焊接后须进行二次镀锌或刷红丹防锈漆二遍。金属支、吊、托架在表面除锈后刷防锈底漆与银灰色调和漆各二遍。14、保温施工要求管道的保温应在试压和防腐合格后进行。如须先保温或预先作保温层，应将管道连接处和环形焊缝预留出，待水压试验合格后和防腐处理后，再将连接处保温。设备和容器的绝热工程施工，应在系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。管道上的阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部，均应作封闭处理。空调冷水管件采用与管道保温厚度相同的保温材料板材进行保温。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。15、保温材料技术要求保温材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时
