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1、管段返修手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准2二、施工工艺方法与操作技术要求2三、控制检验方法3四、异常情况及处理措施4一、控制项目及应达到的质量标准1 .控制标准1.l外观质量：焊缝余高、宽度、咬边、错边、表面气孔等。1.2内部质量：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。2 .质量标准2.1 外观质量2.1.1 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面不得有裂纹未熔合，气孔，夹渣飞溅，夹具焊点等缺陷。2.1.2 焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高小于等于1.6mm,超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材且与母材圆滑过渡。2.1.3 焊后错边量不应大于1.6mm。2.1.4 管口加热大于149
2、,宽度大于等于100mm.2.2 内部质量2.2.1 按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2020进行X射线检测。2.2.2 按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2020进行全自动超声波检测。二、施工工艺方法与操作技术要求1.1钢管母材为X65直缝埋弧双面焊钢管。1.2接头尺寸：坡口型式：V型,13焊接方法为焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊2操作技术要求2.1 必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接,焊接接头必须打磨。2.2 纤维素焊条一般不用烘干，必要时可在708OC范围内烘干0.6小时。2.3 所用焊机性能稳定，调节灵活，焊接地线应靠近焊接区，用卡具与钢管表面
3、接触牢固，避免产生电弧。2.4 用火焰加热器对管口表面进行加热，预热温度280。用点温计在距管口50mm处测量。2.5 修补时,每处修补长度应大于50mm。相邻两处的修补距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。2.6 根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道，根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟。2.7 根焊道与填充焊道之间层间温度280,其它焊道之间要求大于80。2.8 返修由1名焊工完成，用砂轮机对焊道接头处进行打磨，层间应配备打磨工清除熔渣及飞溅。2.9 焊口完成后应将表面的熔渣，飞溅物清除干净，进行自检。2.10 当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后应使用评定合格的返修焊接规程进行返修，否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上清除。2.11 根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定进行返修。盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。3.在下列任何一种环境，如不采取有效措施，不允许进行焊接：雨雪天气；环境温度小于5；焊接环境风速大于5米/秒。三、控制检验方法1 .检验方法1.l外观质量：目测实测1.2内部质量：全自动超声波检验X射线检测2 .检验数量2.1 外观质量：自检100%专检IO0%2.2 无损检测：按监理指令检查四、异常情况及处理措施焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条并修磨接头后施焊。
