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1、成槽工程质量控制监理工作内容1、成槽机械定位前，专业监理工程师应根据测量基准点复核导墙的定位轴线、标高，复核在导墙上标志的地下连续墙的中心线、边线、高程控制点及槽段划分K记。2、机械定位安装质量控制：钻机定位安装控制：因第层土N值较高（估计将近50）属中中密类砂性土，成槽工艺可能会是两钻一挖，故对于钻机定位要求较高。监理工程师在控制施工质量时应注意以下方面：A、应复核导墙上设置的导向孔中心位置。B、核查钻机定位是否准确、水平、稳固：利用经纬仪在互成垂直的两个方向上校正机械，以使钻机钻杆、回转盘中心与导向孔中心保持一致；利用水平尺校正钻机地盘及回转盘，使之保持水平。C、在下钻一段（1米左右）后，
2、应检验钻孔位置及垂直度。起重机、挖槽机定位安装控制：A、一般起重机履带方向与导墙为水平布置，为保证起重机的稳定应控制起重臂的仰角在6070之间，使挖槽机在挖槽过程中，起重臂只作回转动作不作仰俯动作。B、挖槽机与起重机连接后，应保持挖掘机自然垂直、对准导墙内的槽孔。机架定位安装控制：A、成槽机的轨道应平行于地下连续墙中心线，保证位置准确、水平。B、成槽机的专用机架与轨道间应接触平稳。C、轨道地基（导墙）不得有过大的不均匀沉陷。3、槽段开挖过程质量控制：开挖过程中泥浆质量控制：A、槽孔内泥浆液面应高于地下水位2m。B、经常性检测泥浆质量，一般情况在开孔时、中间和近结束时各取样一次进行泥浆常规指标测
3、试，确保泥浆质量。开挖过程质量控制：A、本工程采取的抓取法应分主孔和副孔，主副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度，每槽段中各抓（幅）作业顺序应注意保证成槽时二侧临界条件的均衡性以保证槽壁二个方向的垂直度，抓斗在入槽或出槽过程中应缓缓进行，抓斗在下落过程中钢丝绳不得松弛，抓斗不得左右摆动，以减少对槽壁的影响；单元槽段挖槽完毕或暂停施工时，即令挖槽机离开作业槽段。B、成槽过程中随时控制壁垂直度，不应有梅花孔和小墙等，孔口允许偏差不得大于3cm,孔斜率不得大于0.4%,一、二期槽段接头处的套接槽段的中心线在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚的1/3,严格按照成槽机的仪表反映情况来控制垂直度。C、为避免土
4、渣附在墙体接头面上，在成槽结束后须对上幅槽段按设计及规范要求进行槽壁的清理，直至达到要求，保证无夹泥、夹砂。D、T型槽段成槽质量控制由于T型结构在结构上比较合理,但给施工带来一系列困难,T型槽段横方向深、竖方向浅，因此在两个阳角部分极易塌方难以形成直角。除了已在阳角处采取预先三轴搅拌加固外，在施工顺序上应进行调整，即先施工竖向槽孔，然后施工横向槽孔，以减少地面荷载对槽孔的影响，减少孔底沉积和等待浇筑碎的时间。4、清底换浆：利用抓斗清底时，抓斗应在离槽底12m处进行试挖，然后由浅入深，在槽段全长范围内往复移动，直到抓斗里不见土渣为止。根据承包商编制的施工组织设计内容，利用DglOO空气升液器，由
5、起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除槽底土渣淤泥，并置换底部5m泥浆；清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥；当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于IOCm时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。清底换浆过程中应及时向槽段内补充优质泥浆，并控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落底到导墙顶面以下30cmo清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。5、成槽质量检验标准地下连续墙质量控制标准表项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度3%。超声波测壁仪2槽底沉渣厚1OOmm沉渣测量仪或探锤检查3钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差W30mm5凿去浮浆后的墙顶标高设计标高土30mm6裸露表面局部突出100mm7裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%o观察和尺量检查8连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查注：H基坑开挖深度mm）；
