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1、文中对分油盘零件设计。在工艺设计过程中，需要对零件图进行工艺分析。查阅了解零件的选择材料和毛坯制造形式。然后利用设计软件对其辅助绘制。在加工工艺过程中，涉及到的方面包括很多。其中包括对其各个表面加工的定位面选择。工序中加工选择的机床、刀具以及量具等要做到明确。特别是加工出来的零件，要做到进行检查。设计加工工艺规程，对于成批生产零件来说。其作用主要是体现在于加工操作的方便。有利于加工过程的方便以及操作者的安排。零件的加工，要想满足加工精度的要求。提高加工的效率。还应对工序进行设计夹具。设计夹具要首先考虑零件的结构和图纸要求。本文中，设计夹具过程。做到考虑结构简单特点出发。完成整体课题的工艺和夹具
2、设计。关罐词：分油盘；工艺；夹具AbstractInthispaper,thedesignofthepartsoftheoilseparatorisdiscussed.Intheprocessofprocessdesign,theprocessanalysisofthepartdrawingisneeded.Checkandunderstandtheselectedmaterialsandblankmanufacturingformoftheparts.Thenthedesignsoftwareisusedtodrawit.Intheprocessofprocessing,manyaspect
3、sareinvolved.Itincludesthechoiceofpositioningsurfaceforeachsurfaceprocessing.Processselectionofmachinetools,toolsandmeasuringtoolstobeclear,especiallytheprocessedparts,todotheinspection.Designprocessproceduresforbatchproductionofparts.Itsfunctionismainlyreflectedintheconvenienceofprocessingoperation
4、,facilitatetheprocessingprocessandoperatorarrangement,partsprocessing,tomeettherequirementsofmachiningaccuracy,improvetheefficiencyofprocessing.Theprocessshouldalsobedesignedfixture.Thedesignfixtureshouldfirstconsiderthestructureanddrawingrequirementsoftheparts.Inthispaper,designfixtureprocess.Tocon
5、siderthesimplecharacteristicsofthestructure.Completetheoverallprojectprocessandfixturedesign.KeyWords：Sub-oiltray;Process;Fixture.目录1弓I言12分油盘零件的分析21.1 分油盘零件的作用分析22. 2分油盘零件的工艺分析23分油盘零件加工工艺规程设计43.1加工工艺规程的作用43. 2分油盘毛坯制造形式的确定43. 3分油盘定位基准选择及各表面加工方法43.4分油盘加工工艺路线的制定53.5选择加工设备和工艺装备73.6确定切削用量及基本时间104钻3-06三孔夹
6、具设计174.1 夹具设计问题提出174.2 确定定位夹紧方案174.3 夹具误差的分析以及计算184.4 钻套的选择194.5 钻模板的选择204.6 夹具体的设计214.7 夹具装配总图22结论24致谢25参考文献261引言夹具设计可以说是高等工科的基本课题。其在于毕业设计中占有很重要的一部分。也可以说进行学生毕业设计环节中夹具设计是考验学生在这几年以来所学习到的专业知识。对于本次的分油盘夹具设计，其能够综合考查大学几年以来所学习的知识。对于所选择的分油盘工艺分析和夹具设计在本文中的内容主要是包括为：利用CAD软件来辅助绘制分油盘零件图、毛坯图和夹具图等。经过查阅知道，分油盘零件的材料和毛
7、坯制造形式。在进行加工工艺规程中，要想做到保证合理性。那么需要对零件进行分析。确定零件的各个加工表面的先后顺序。要做到满足先面后孔的加工顺序。确定加工工艺规程，制作加工工艺规程卡。然后对加工工序的设计。加工工序中，选择加工设备和加工装备。经过查阅和分析得出方案。然后计算工序切削用量和计算工时。制作一条合理的加工工序卡片。专用夹具设计过程中，首先确定夹具定位和夹紧方案。然后对夹具结构上的设计进行分析和计算。来了解夹具设计误差满足条件。特别是夹具中的夹具体。要做到夹具体满足配置机床。最后完成整体的夹具装配。对于夹具部分的设计，其实是工艺装备中最为重要的一部分。主要是因为夹具能够在整个工艺路线中能够
8、对工件进行定位夹紧作用O而且最为重要的是能够提高加工效率。夹具还能够保证产品质量，减轻劳动强度等。由此可见，夹具设计是尤为重要的。随着现在机械行业对于技术的发展和竞争之激烈，因此使得夹具的追求质量等也有着一定的高度。传统类型的夹具设计方式无法保证了当前机械行业制造的精度。因此，需要各个企业进行新型夹具设计，提高零件的加工精度、效率等。是当前机械行业所需要的一个研究课题。2分油盘零件的分析1.1 分油盘零件的作用分析分油盘其主要的作用就是起到分度作用，其能够保证机构具有一定的传递稳定性能。用在于分油机构上。如下所示为分油盘零件图。其属于典型的盘类零件。整个结构形状上比较简单，但是其各个尺寸要求较
9、高。特别是位置尺寸公差，具体见下图2；所示。图2-1分油盘零件图2. 2分油盘零件的工艺分析根据图2-1可以知道分油盘零件的加工主要是分为几种情况。包括加工零件上的表面和各个孔系。根据实际经验可以知道。一般情况下要想保证面的加工精度相对孔的加工精度较为容易。因此，对于分油盘零件上为了保证零件的精度要求。主要的是对孔的加工精度。特别是孔的尺寸精度和位置精度要求。分油盘零件的在进行工艺加工方面，可以看做分为如下几个部分：(1)以分油盘零件的096mm外圆为加工面以零件的左端面加工主要是包括工件上的096mm外圆、14X08211m槽以及工件的左端面。(2)以分油盘零件的08Onim内孔加工面以零件
10、的左端面加工主要是包括工件上的040、080mm内孔以及右端面。（3）以分油盘零件的孔加工以零件的孔加工主要是包括3-06mm孔加工。3分油盘零件加工工艺规程设计3.1加工工艺规程的作用一个零件的加工工艺规程设计，主要是用于对其加工顺序的安排。对于分油盘零件而言，分油盘需要进行多个表面的加工才能完成整体零件的加工。对于零件的各个表面进行分为先后顺序的过程称为加工工艺规程。设计加工工艺规程其主要的作用可以看做为:零件的加工设计成工艺规程来完成，有利于加工的过程中能够合理安排以及管理。使得整个加工中能够有条理地进行。这样的目的可以方便加工，而且能够提高加工效率。对于加工过程中出现的错误还能够给予及
11、时修改和统计。保证零件加工的质量。设计加工工艺规程能够在进行加工前给予充分准备。例如加工零件之前需要准备好的加工设备和装备。如加工刀具、量具、夹具和机床等。这样也可以使得提高加工的效率，充分地得到准备。相应地提高零件的工艺性，起到保证试制过程。这些都是制作加工工艺规程在加工过程中的重要作用。3. 2分油盘毛坯制造形式的确定对于分油盘，其选择的材料为Q235。制造毛坯的形式主要是从多个方面出发。首先要根据分油盘零件图的结构和形状出发。根据图纸可以知道，分油盘零件的在结构方面比较简单。而且其属于一个圆柱型盘类零件。为了保证制造毛坯能够满足满足经济成本方面。因此需要对其采用的型材即可满足零件的毛坯选
12、择。因此选择的是棒料作为本零件的毛坯制造形式。选择的毛坯属于棒料。是从经济方面出发。也是在满足加工的要求基础上进行。因此，从提高加工效率出发。采用棒料即可满足加工。3. 3分油盘定位基准选择及各表面加工方法选择零件的定位基准要做到的就是满足“基准重合”的原则。从分油盘毛坯的选择可以知道。其属于棒料。因此要做到的就是考虑各个加工表面的情况。粗基准的选择，对分油盘零件分析可以知道，分油盘零件在096mm外圆面比较均匀，而且整齐、光洁。考虑到选择尺寸比较大的面有利于夹紧以及保证加工零件的精度。因此在粗基准上选择096mm外圆面作为粗基准加工。在精基准的选择中，要做到的就是，根据精基准的选择原则对本加
13、工零件的分析。要保证零件各个面之间的位置和尺寸关系，那么需要进行选择尺寸比较大的面有利于夹紧以及保证加工零件的精度。由此，选04Onlm的孔及其一端面作为精基准。分油盘零件的加工主要是包括槽、外圆、内孔以及端面和06mm的小孔。其各个加工面的各个加工粗糙度、公差等级等如下所示：(1)加工096mm左端面其粗糙度要求为Ra6.3,公差等级按IT14o(2)加工宽为14的槽位其粗糙度要求为Ra3.2,公差等级按ITMo(3)加工08Omnl内孔其粗糙度要求为Ra3.2,公差等级按IT18o(4)加工04Onlm内孔其粗糙度要求为Ra3.2,公差等级按IT18o(5)加工3-06mm孔其粗糙度要求为
14、Ra3.2,公差等级按IT18o3.4分油盘加工工艺路线的制定对于法兰盘零件的加工工艺路线。要做到的就是保证零件的加工精度要求、降低成本以及提高加工效率。这三点是零件加工工艺路线制定的主要考虑。设计加工工艺路线合理。要做到的各个加工表面的顺序合理。在确定每一步加工中要进行的就是确定各个加工工序中的机床、刀具以及量具做到合理。本分油盘零件按照这些要求来进行拟定如下的方案，为了选择最合理的加工工艺规程方案。因此在此制作了两条加工工艺规程方案，在两条加工工艺规程中选择最为合理的一条加工工艺规程方案。(1)加工工艺规程方案一工序10选择毛坯，型材棒料工序20时效处理工序30粗、精车096mm外圆、右端
15、面工序40粗车096mm左端面工序50车14X082mm退刀槽工序60钻中心孔工序70粗、半精镇040、08Omm内孔工序80钻3-06mm孔工序90去毛刺工序100入库（2）加工工艺规程方案二工序10选择毛坯，型材棒料工序20时效处理工序30钻3-0611un孔工序40粗、精车096mm外圆、右端面工序50粗车096mm左端面工序60车14X082mm退刀槽工序70钻中心孔工序80粗、半精镇040、08OnIm内孔工序90去毛刺工序100入库（3）最终工艺路线方案上面对分油盘零件的加工工艺路线制定为两种，两种方案其加工方法都是一样。只不过加工的表面顺序不一致。这两个加工工艺规程方案中区别在于钻孔工序的顺序。由上面可以知道，加工工艺规程方案一是先对分油盘上的各个平面进行了车加工。完成车加工后再利用096mm外圆作为基准来进行钻工件上的钻3-06mm孔。而方案二则相反，是先进行对孔的加工完成后，然后再进行加工加工面。很显然，对于工件上的孔系加工精度得不到图纸要求。为了保证加工的精度出发点考虑，选择加工工艺规程方案一满足要求。具体的规程见下表所示：表1加工工艺规程方案工序号工序名称工序内容10毛坯棒料20热处理时效处理30车粗、半精车右端面和096m
