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1、1、冷床1.1. 作用对轧后倍尺进行加速、制动、并送入冷床冷却、编组，保证冷床上的倍尺平直且一端对齐。1.2. 设备组成及特点冷床区输入辑道长200米，输入辑子数量146个，间距1.2米，线速度323米/秒，短道电机变频调速；输入短道区设备包括前段辑道，输入辑道，制动板及其传动液压缸，矫直板等。冷床（长X宽）12.5X120米，包括活齿条梁装配，冷床传动装置,对齐辑道以及棒材提升装置;冷床动作周期约3.55秒,传动电机直流调速；对齐辑道线速度0120.97米/秒，辑道电机变频调速。冷床输出部分包括排布料链式运输机及其传动装置,批料升降运输小车及其传动装置,输出辑道和升降挡板，链条及小车间距1.
2、6米等，输出辑道长度156米，线速度广2.2米/秒，辑道电机变频调速；辑子数量60,间距1.6米。输入短道为电机直接与辑子相联来实现对辐子的传动。电机被固定在辑道支架上.对齐短道为电机直联减速机，减速机输出轴连接链轮，对齐辑子轴头也为一链轮，通过链条实现传动。输出短道为电机直连减速机，与辑子直接相联来实现对辑子的传动。输入短道与矫直板之间为液压缸驱动升降的制动板,液压缸共11个,驱动曲柄，曲柄通过一根长轴联合动作,全长156米的制动板同时动作,一齐升降。冷床本体中的活动梁和固定梁为一些横梁和纵梁组成的框架式结构，上面为一排垂直轧制中心线，间距基本相等的齿条，齿条总长约为&125米。活动梁上齿条
3、随活动梁在冷床传动装置驱动下运动。当活动梁齿条运动到与固定梁齿条齿顶标高相同时，在平行于轧制中心线方向，两齿条齿槽齿形重合。冷床本体中的传动装置为电机传动蜗轮减速机，减速机输出轴传动一长轴，（长轴长度约为96米），是由4.3米的轴通过联轴器连接起来形成的长轴。冷床传动轴上通过一组偏心轮机构来使其上活动梁进行平动。齿条梁的运动轨迹为竖直平面内一个圆。排布料链式运输机及批料升降小车的传动装置为电机传动锥齿轮减速机，减速机输出轴传动一长轴，（长轴长度约为96米），是由5到6米的轴通过联轴器连接起来形成的长轴。链式运输机长轴上为一组链轮，通过链轮牵引链条实现链条在链条梁上移动以及通过链条牵引升降运输小
4、车移动。排布料运输链和升降运输小车链条传动装置个5套。设备的传动中冷床输入短道制动板和升降运输小车为液压缸驱动；输入辑道上的拨钢器，对齐辑道处的棒材升降装置，输出短道出口的升降挡板为气缸驱动。电机传动的设备有输入辑道，对齐辑道，输出辑道传动，冷床传动装置，排布料运输链和批料升降小车横移传动装置。通过各旋转编码器和接近开关，光电开关来保证设备的运动到位及安全运行。通过液压配管为液压缸提供动力，通过干油配管和手动加油为各个转动副提供润滑。1.3. 操作1.3.1,按钮操作说明1）正常生产时，各状态按钮处于自动控制状态。2）停车时，使各状态按钮处于“维护”状态。1.3.2.开车前的准备1）检查床面，
5、确认无杂物。2） 了解上一班的报警信息和运行情况。3）与冷床操作工配合，在手动状态下进行冷床区域设备的试运转，检查运转是否良好。4）根据产品规格设定倍尺长度，倍尺的编组支数、长、短等参数，在画面上点击“TAKEOVER检查参数设定是否合理。5）根据产品规格选择齐头辑道组数，并在界面上设定其速度；对14及以下规格要投入冷床托起装置，并设定托起延时时间。1. 3.3.开车及运转D按下述要求完成按炉送钢。a.物料跟踪管理系统投入时，将自动完成，要注意换号时的确认。b.人工操作时，一个炉号轧完，接3#台操纵人员通知并确认后，按下动齿条的手动按钮，使两炉号中间空出两个齿槽。C.换炉号时依据上述规则，两炉
6、号之间的倍尺要空出四个以上的齿槽，使编组链可以清空。d.换炉号时，应将编组链上上一炉号的钢移开一个长步距；换炉号时将上一炉号的钢全部托出后，再编组下一炉号。e.通知5#操作台操作人员。f.通知质检人员进行取样。2）保证轧件冷却质量，根据轧件使用技术性能，决定轧件冷却方式。3）根据生产情况，控制精整区域的生产节奏，必要时调整能力参数。1.4. 异常事故处理：1.4.1. 轧件不能准确上冷床，重新设定“校正倍尺上冷床的位置”。1.4.2. 轧件不能保证平直，检查裙板面是否高低一致，检查动齿条、编组链、托出小车等部件的电气联锁是否同步，必要时加以调整。1.4.3.倍尺尾部弯头严重时，减小倍尺剪的超前
7、系数。1.4.4.倍尺不能齐头或齐头后拱起，要调整托起装置的托起延时。2、冷飞剪2.1,设备参数、组成及作用：2. 1.1工艺参数来料规格：.扪050mm来料速度：1.01.5m/s来料温度：300oC剪切钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷锻钢、合金结构钢、低合金钢。3. 1.2设备性能剪机型号：1.FJ450-1.5型，曲柄连杆式最大剪切力：4500kN轧件速度：广1.5m/s剪切最大直径：比50mm剪切温度：300C最短定尺长度：6m剪切轧件根数：见剪切制度电动机型号：ZTFS-450-22,2台功率：N=750k肌660V转速：0750r/min剪刃回转半径：R=250mm总速比：i=
8、9.5972. 1.3组成冷床输出、输出辑道，压辑，升降挡板，冷剪前后电磁辑道，摆动辑道，切头收集装置。2.1. 4作用将齐头后的倍尺组整齐地送入冷飞剪进行定尺剪切，并将定尺（或短尺）组送往收集台架。2.2. 开车前准备2.2.1.了解上一班的报警信息和运行情况，检查参数设定是否合理。2.2.2.配合地面人员进行设备检查及传感器的检查。2.2.3.按下1.AMP-TEST按钮，检查控制台按钮灯是否正常。2.2.4.与地面人员联系确认后，点动试车，确认设备运转良好。2.3.操作2.3.1.冷剪出口状态选钮选择在自动状态。2.3.2.根据生产要求设定定尺长度。2.3.3.根据棒材规格，设定冷床输出
9、辑道、冷剪后加速辑道的速度，并在生产过程中根据定尺剪切情况及时调整剪切长度，保证定尺精度。2.3.4.根据切尾的长短，及时修正倍尺长度，提高成材率和定尺率。2.3.5.当一组倍尺剪切完后，如剪刃周围及短道上有钢头，应通知冷剪操作工处理后再进行剪切。2.3.6.产品规格发生变化时，配合冷剪操作工调整冷剪前后摆动掘道的高度。2.3.7.改变定尺长度时，重新设定customer.1.ength,并通知5#台操作人员，在得到确认后才开始剪切，并调整COrr.1.englh,保证定尺剪切精度。2.3.8.换号时停止剪切，通知5#台操纵人员。若换炉号，等1#输送链无钢后才能剪切下一炉号的钢；若换钢号，须等
10、1#4#输送链上均无钢后才能剪切。2.3.9.换剪刃时，在画面上对冷剪逆变器、干油站进行停送电，冷剪手动速度设定为0,并负责与电工联系进行冷剪的停送电。2.4冷飞剪的剪切制度2.4.1冷飞剪机的最短定尺长度为6M,这是由飞剪机的启停工作制决定的。2.4.2剪切25MM以下的棒材的使用平剪刃，剪切25MM（含）以上的棒材、型钢时使用相应孔型剪刃。使用孔型剪刃时，需同时更换与孔型剪刃相配的压轴及篦条。2.4.3不同规格棒材的同时剪切数量不同，详见下表:螺纹钢规格（Inm）数量（根）螺纹钢钢规格（Inm）数量（根）圆钢规格（Inm）数量（根）10763271025与同规格螺纹钢相同126336530
11、81448。4053271639O5033561830385202040402220423251245328905032.5冷剪的调整与设定2.5.1冷飞剪的调整冷飞剪的调整只要在设备安装无误且验收合格的基础上方可进行。冷飞剪的调整应按图纸的要求进行。冷飞剪的剪刃侧隙应调至0.3-0.4mmo调整剪刃间隙时，首先应消除齿轮侧隙，再通过修磨垫片将剪刃间隙调至0.3-0.4mm.剪刃重合度最大为5mmo剪刃重合度的调整主要通过修磨剪刃和加垫片进行调整。入口和出口导板的调节应以轧件能顺利导入和导出飞剪机并保证轧件变形最小为原则进行。各转动部件应运转灵活，不得有卡阻现象，必要时重新调整轴承间隙。编码器
12、或接近开关的位置调整按电器控制的要求进行，人工盘车，使剪刃转动数周，确认无碰撞现象发生。2.5.2剪刃起始位置：剪刃齿合后90位置冷飞剪剪机剪切速度设定：按冷床输出辑道实际速度设定。冷飞剪机超前率的初步设定：超前率=250/(250-h)式中：h二被剪切轧件断面高度。试车时可根据具体情况调整超前率。定尺长度设定：按工艺要求，最短不小于6m1. 6.异常事故处理2. 6.1.冷床输出辑道有乱钢，要手动操作配合冷床操作工处理。3. 6.2.若遇有倍尺叠加时，须等摊平后再剪切，杜绝叠加剪切，防止顶剪刃或出现定尺弯头。4. 6.3.若定尺不准，检查电磁辑磁性、光栅信号是否正常，剪后加速短道速度、摆动短
13、道的高度、压轴的定位是否合适。5. 6.4.剪切过程中出现倍尺往一边跑偏,特别是螺纹钢,这一般是由轴错造成，通知精轧调整工消除轴错。3、定尺收集装置5.1. 作用将定尺材经计数后移送到成捆装置进行成捆或堆垛。5.2. 操作6. 2.1.开车前的准备1) 了解上一班的设备运转情况。2)配合检查检测元件是否有效，检测头处如有污物应及时清理。3)配合输送链操作工在手动状态下点动操作，检查设备运转是否正常。4）接班或设定好参数后，在画面上点击“TAKEOVER”检查参数设定是否合理。3.2.2.定尺长度6m时，与输送链操作工联系确认，并一起将两线离合器闭合，使两线同时动作，操作如下：3.2.3.将旋转
14、臂复位，设定卸钢位置。3.2.4.根据轧制品种设定对齐辑道的速度及对齐时间。3.2.5.根据生产的规格及设备情况设定各段链的速度。3.2.6.计数器、棒层分离装置：设定成品捆支数、保持链及计数速度，同时按比例设定并随时调整1#、2#链的速度，保证计数的顺利进行。3. 2.7.使用层宽计数装置的操作将电磁翻转臂调整到初始位置。根据所生产规格及工艺要求，通过蜗轮蜗杆机构调整挡块和接近开关位置。根据层宽相应调整电磁翻转臂上挡板及接近开关的位置。当成品材定尺长度为6米及以下时，扳开各设备离合器，此时每区均可分为两线单独动作，其操作方法相同。3.3. 换号时的规定，接到4#操作台换号通知时，应明确新、I
15、日号棒层的位置，并通知输送链操作工注意，避免混号。换炉号时，需等1#链上无钢后方可送钢；换钢号时，则需等1#4#链上均无钢后方可送钢，并通知挂牌工上一号最末一（或两）捆的具体位置。3.4. 异常事故处理：本区域内出现乱钢，应立即按下Q-SToP按钮，并通知CP4停止往本区送钢。计数器发生堆钢时应立即停车，找出原因并排除后方可继续生产。使用堆垛机时，若有钢滑至4#链末尾，翻转臂在回转时会被卡住，此时应立即停车，待钢移开后再开车。4、定尺成捆装置3.5. 操作4. 1.1.开车前的准备D了解上一班设备运行情况及操作情况。2）配合输送链操作工手动检查设备运行是否正常，旋转臂、成捆臂动作是否同步，有问题及时向班长反映，等问题处理后方可开车。3）按设备点检规程要求，检查设备的润滑情况，有问题要及时处理。4）开车前将设备送电完毕，按品种
