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1、混凝土浇筑质量控制监理工作内容1.检查商品已供应单位资质和供应能力是否满足要求，检查已的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。本工程已强度等级为C35（水下），硅抗渗等级为SlO,硅应有良好的耐久性其氯离子含量不大于0.06%,不宜使用碱活性骨料，碎必须掺加高效抗裂防水剂HEA,不得掺亲水剂。含砂率为40-50%,粗骨料最大粒径应为管径1/4,吸水率不大于1.5%,且不大于40mm同时不大于钢筋净间距的1/4,入孔坍落度1822cm.2、清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到砂的浇筑时的总停置时间，不宜超过4小时，否则要重新清孔。3、因本工程槽段超深,已浇筑导管内径应偏大以250300mm
2、为宜；导管距槽段端部不宜大于1.5m,导管间距不大于3m,导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水塞（一般应为300500mm）排塞后不得将导管插回孔底。4、储斗内砂的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砂的深度不小于1.5mo5、浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目o因本工程槽段超深，导管埋入磅的深度不得小于3.0m,不宜大于6m。磅浇筑速度不应小于34mh0碎面应均匀上升，相邻面高差应控制在05m以内，至少每隔30分钟测量一次导管内硅面深度。已连续浇灌，不得中断，并防止入管的已将空气压入导管内要采取顶端固定、施加配重等有效措施防止已浇筑过程钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼及预埋件。导管上下抽动范围不宜超过30cm,以免将土渣和泥浆混入混凝土中。磅浇筑过程要采取有效措施，防止性挤入预制接头桩与锁口管间的缝隙中及邻近槽段内。已浇筑过程要经常观测预制接头桩、锁口管的位移情况。6、磴终浇高程应高出设计高程50cm。7、每一槽段自成槽起至浇筑完碎的累计时间不超过24小时,如遇特殊情况应先征得监理和设计方同意。8、每一槽段地连墙施工完毕后，槽口应设置盖板，避免硅散落入孔内。9、竣工后地下连续墙质量检验，待已达28天的龄期，应用超声波检测仪或地质雷达对墙体进行检查。
