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1、采用流动组合钢筋加工设施的新型钢筋加工技术传统的钢筋加工都是按其工艺要求的具体加工内容，分别固定在流水线的不同地位上，各设施之间有秩序地构成一整体工艺生产线。这种方式延续多年，形成了当前我国常用的加工生产线。它的优点是：1.加工秩序合理，符合成品最终成型的要求，最终可生产出合格产品2.每道工序都由人工掌握，机械操作，成品德量也容易控制。但也存在着以下缺点：1 .不是陆续机械化生产，加工环节之间用人工搬运钢筋，劳动强度大，速度慢。钢筋用量大时，用工量的消耗及操作者体力消耗相当巨大。象核电站、大型钢筋混凝土坝、大型冶金厂房等大型建筑，钢筋量大使用原工艺就显得笨拙。2 .钢筋加工效率低，由于手工分项
2、操作，质量难以控制。3 .机械化程度低，加工速度慢，经济效益差。第1章一种新型钢筋加工厂大亚湾核电厂工程的钢筋加工厂改变旧有的加工工艺，采用一种崭新的工艺流程：组合钢筋加工设施移动，流动组合钢筋加工设施寻找钢筋。钢筋用机械方法进行，按加工流程移动。这样就改变了原有加工工艺布局，其特征是：1.采用移动的组合钢筋加工设施，此设施在加工场地可前后左右主动移动，用电力拖动，此组合钢筋加工设施也叫钢筋加工车。4 .合格的钢筋按规格整齐排放在堆放场地。等候组合设施车开来加工。如加工某种规格钢筋，组合设施车就开到这种规格钢筋前进行加工，直至加工完所需数量再转入另一种钢筋前进行加工。5 .钢筋向堆放场地进料和
3、加工成品运出都由机械进行，原料入场和成品出厂由塔吊吊运（图3-24-1）。6 .钢筋加工绝大多数在钢筋加工设施组合车上进行.7 .整体构想基本采用机械化，只用极少量人工进行“挂钩,，作业，因此加工速度快、效率3JO第2章钢筋加工工艺1.钢筋依次按大小排列有秩序地堆放。为适应塔吊吊装能力，扩大场地使用范围，大规格钢筋放在靠近塔吊处，小规格钢筋依次向外延伸堆放在距塔吊最远处。8 .钢筋加工车在加工区沿钢筋堆放一端移动，需加工何种规格钢筋，就停在该规格钢筋地位端部进行加工。9 .钢筋堆放端部挡墙设计既简单又实用，其剖面形状如图3-24-2,钢筋加工时，钢筋捆扎工作方便，并能顺利地将钢筋牵引人钢筋组合
4、加工机械中。10 钢筋加工时，只用少许人工将钢筋加工车上的套索套住一束待加工的钢筋，套索随卷扬机的转动，将钢筋拉到加工车上的滚动装置中。滚动装置转动，将钢筋输送到标定的地位上进行加工，加工出的钢筋成品主动输入到另一输送车上。如己是成品，可在此车上用塔吊装出厂：如需再加工，输送车就将半成品运到另-加工点。11 钢筋加工车是一种电动控制、可自行行走的组合加工整体设施。车上设有牵引钢筋用的卷扬机、钢筋切断机及运输钢筋的滚动运输装置，并设有各种电气控制开关，基本实行联动作业。这些机械及控制设施按钢筋加工工艺有秩序地合理组合，可满足联动机械化钢筋加工的需要。运输车实际是一过渡车，由手工移动，车上设有滚筒
5、传动装置，主要用途是将己加工的钢筋进入输送车而后很方便的吊运装车。如车上钢筋需再加工（如曲折、弯钩等），可将此车运到再加工钢筋设施处，这种车给装运转运带来方便，也可节省人工，减轻体力劳动。第3章钢筋加工车的特征下料速度快。按设计图纸要求尺寸，一车钢筋可一次下料切断，改变传统的逐根钢筋下料的现状。一次下料可切断7根032钢筋，切断钢筋总面积达563Omm2,与原工艺相比，可大大提高加工速度。提高工作效率，节约人工。总操作人员只有4人，每班切断下料钢筋约60t,可提高劳动生产率，比人工快5倍。钢筋组合加工车上的关键部件是车上钢筋切断机的剪断钢筋装置。该设施“切刃”强度高，力气大，使用耐久，是加工效
6、率高、节约用工的最基本原因。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用
7、配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，
8、非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后
9、不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工
10、上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
